پاسخ این پرسش در فناوری برش لیزری نهفته است. برش لیزری، با تنوع گسترده‌ای که دارد، امکان برش انواع مواد با اشکال پیچیده را فراهم می‌کند. در این مقاله از شرکت بازرگانی هادی، به بررسی انواع مختلف برش لیزری و ویژگی‌های هر یک خواهیم پرداخت تا به این پرسش پاسخ دهیم.
برش لیزری، یکی از فناوری‌های پیشرفته‌ای است که در صنایع مختلف برای برش مواد با دقت بالا و سرعت زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، یک پرتو لیزر با شدت بالا به سطح ماده تابیده شده و باعث ذوب یا تبخیر آن می‌شود. گاز کمکی نیز برای خارج کردن مواد مذاب از ناحیه برش استفاده می‌شود. در ادامه، به معرفی انواع مختلف برش‌های لیزری و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم.
این نوع برش، یکی از رایج‌ترین روش‌های برش لیزری است که از لیزر دی‌اکسید کربن استفاده می‌کند. برش لیزری CO2 برای برش مواد غیرفلزی مانند چوب، پلاستیک، پارچه و برخی از فلزات با ضخامت کم مناسب است.
لیزر فیبر، نوع دیگری از لیزر است که در انواع برش های لیزری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع لیزر، نسبت به لیزر CO2، پرتو با کیفیت‌تر و متمرکزتری تولید می‌کند و برای برش فلزات با ضخامت بالا بسیار مناسب است.
لیزر دیودی، نوعی لیزر حالت جامد است که در برش لیزری کاربرد دارد. این نوع لیزر، نسبت به لیزرهای دیگر، هزینه کمتری را از آن خود می‌کند و برای برش مواد با ضخامت کم مناسب است.
لیزر UV، نوعی لیزر با طول موج کوتاه است که برای برش مواد بسیار حساس و ظریف مانند پلیمرها و مواد کامپوزیتی استفاده می‌شود.
این نوع برش، از لیزرهای فمتوثانیه استفاده می‌کند که پالس‌های بسیار کوتاه و پر انرژی تولید می‌کنند. برش لیزری فمتوثانیه برای برش مواد بسیار سخت و شکننده مانند شیشه و سرامیک مناسب است.
در این نوع از انواع برش های لیزری، لیزر به صورت پالس‌های کوتاه و با تکرار بالا کار می‌کند. برش لیزری پالسی برای برش مواد با ضخامت کم و دقت بالا مناسب است.
در برش لیزری پیوسته، همان‌طور که نامش پیداست، لیزر به صورت پیوسته کار می‌کند. برش لیزری پیوسته برای برش مواد با ضخامت بالا و سرعت زیاد مناسب است.
در این نوع از انواع برش های لیزری، از گاز اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می‌شود. اکسیژن با مواد مذاب واکنش داده و باعث افزایش سرعت برش می‌شود. این روش برای برش فلزات آهنی مناسب است.
در برش لیزری با گاز کمکی نیتروژن، مانند نمونه قبل از گاز نیتروژن به عنوان یک گازی که در این فرآیند کمک است استفاده می‌شود. نیتروژن با مواد مذاب واکنش نمی‌دهد و باعث تولید لبه‌های تمیز و با کیفیت می‌شود. این روش برای برش فلزات غیرآهنی مناسب است.
پایه اصلی این نوع برش گاز آرگون است. آرگون، گازی بی‌اثر است و از اکسید شدن مواد جلوگیری می‌کند. این روش برای برش مواد حساس به اکسیداسیون مناسب است.
گاز هلیوم در برش‌های لیزری عملکرد اصلی را ایفا می‌کند. هلیوم، گازی سبک و بی‌اثر است و باعث افزایش سرعت برش می‌شود. این روش برای برش مواد با ضخامت کم مناسب است.
در برخی موارد، از مخلوطی از گازهای مختلف به عنوان گاز کمکی استفاده می‌شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.
انتخاب نوع مناسب از بین انواع برش های لیزری به عوامل مختلفی مانند نوع ماده، ضخامت ماده، دقت مورد نیاز، سرعت برش و هزینه بستگی دارد.
برش لیزری به عنوان یکی از فناوری‌های پیشرفته در صنعت تولید، تحولات شگرفی را ایجاد کرده است. دقت بالا، سرعت عمل و کیفیت بی‌نظیر برش‌های لیزری، آن را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین مزایای برش لیزری می‌پردازیم.
یکی از برجسته‌ترین مزایای انواع برش های لیزری، دقت بسیار بالایی است که در برش قطعات به ارمغان می‌آورد. با استفاده از لیزر، می‌توان برش‌هایی با دقت بسیار بالا و بدون نیاز به پرداختکاری اضافی انجام داد. این ویژگی به ویژه در تولید قطعات کوچک و ظریف بسیار حائز اهمیت است. همچنین، امکان برش طرح‌های پیچیده و هندسی با دقت بالا، از دیگر مزایای برش لیزری است.
برش لیزری به دلیل سرعت بالای عمل، زمان تولید قطعات را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. در مقایسه با روش‌های سنتی برش، سرعت برش لیزری بسیار بیشتر است و این امر موجب افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
سطح برش‌های ایجاد شده توسط لیزر بسیار صاف و تمیز است و نیازی به پرداختکاری ندارد. این ویژگی به ویژه در مواردی که ظاهر قطعه نهایی اهمیت دارد، بسیار حائز اهمیت است. همچنین، حرارت کم در ناحیه برش باعث می‌شود که تغییر شکل و تغییر رنگ در قطعه به حداقل برسد.
برش لیزری قابلیت برش انواع مختلف مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، چوب، پارچه و … را دارد. همچنین، با استفاده از لیزر می‌توان طرح‌های پیچیده و متنوعی را بر روی مواد مختلف ایجاد کرد. این انعطاف‌پذیری بالا، برش لیزری را به ابزاری بسیار کاربردی در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
هنگام استفاده از انواع برش های لیزری، ضایعات تولید شده بسیار کم است و این امر باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در مواد اولیه می‌شود. همچنین، با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی، می‌توان طرح‌های برش را بهینه سازی کرد و از هدر رفتن مواد جلوگیری کرد.
در مجموع، برش لیزری با ارائه مزایای متعدد از جمله دقت بالا، سرعت، کیفیت، انعطاف‌پذیری و کاهش ضایعات، به عنوان یکی از فناوری‌های کلیدی در صنعت تولید شناخته می‌شود. این فناوری در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، پزشکی و … به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و انتظار می‌رود با پیشرفت تکنولوژی، کاربردهای آن روز به روز گسترده‌تر شود.
برش لیزری، به عنوان یکی از دقیق‌ترین و کارآمدترین روش‌های برش در صنایع مختلف، تحولات شگرفی ایجاد کرده است. تنوع انواع برش های لیزری از CO2 و فیبر گرفته تا UV و فمتوثانیه، امکان برش طیف گسترده‌ای از مواد با ضخامت‌ها و ویژگی‌های متفاوت را فراهم آورده است. با توجه به مزایای بی‌شماری که برش لیزری ارائه می‌دهد، از جمله دقت بالا، سرعت، کیفیت سطح برش، انعطاف‌پذیری و کاهش ضایعات، این فناوری به عنوان یک ابزار ضروری در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
شرکت بازرگانی هادی فعال در تجارت و ماشین آلات صنایع لیزر ، چاپ و چوب آماده ارائه خدمات به مشتریان عزیز می باشد
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ها و استعلام قیمت مشخصات خودرا وارد کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
