دستگاه وایرکات DK7755

معرفی دستگاه وایرکات DK7755

دستگاه وایرکات DK7755 یک ماشین وایردی‌ام‌دی (Wire EDM) صنعتی طراحی‌شده برای برش بسیار دقیق فلزات و ساخت قطعات با هندسه پیچیده است. این دستگاه مناسب کارگاه‌های ابزارسازی، قالب‌سازی، صنایع خودرو، هوافضا و تولید پروتوتایپ‌های مهندسی است. DK7755 ترکیبی از شاسی پایدار، سیستم کنترلی پیشرفته و واحد پالسی توانمند را ارائه می‌دهد تا بتواند قطعات سخت و آلیاژهای مقاوم را با تلرانس‌های فشرده و کیفیت سطح بالا برش دهد.

مشخصات فنی و قابلیت‌های کلیدی دستگاه وایرکات DK7755

محدوده حرکتی محورها و ابعاد میز کار میز کار و حرکت محورها در DK7755 به گونه‌ای طراحی شده که هم قطعات نسبتاً بزرگ و هم قطعات با جزئیات ریز را پشتیبانی کند. محدوده‌ حرکتی مناسب محور X و Y امکان تعریف قطعات با ابعاد کاری گسترده را فراهم می‌کند و محور Z با کنترل دقیق ارتفاع، تنظیم زوایا و عملیات برش تدریجی را ممکن می‌سازد.

دقت برش و کیفیت سطح DK7755 قادر به دستیابی به خطوط برش با دقت بسیار بالا و پرداخت سطحی خوب است. با تنظیم مناسب پارامترهای پالس، می‌توان به تلرانس‌های زیر میلی‌متر و سطوح صیقلی دست یافت که نیاز صنایع قالب‌سازی و ابزارسازی را برآورده می‌کند.

منبع تغذیه و مدار پالسی واحد منبع تغذیه دستگاه توان تولید پالس‌های الکتریکی کنترل‌شده با پارامترهای قابل تنظیم شامل ولتاژ، پهنای پالس و فرکانس را دارد. این قابلیت به اپراتور امکان می‌دهد تا ترکیب بهینه سرعت برش و کیفیت سطح را برای مواد مختلف تنظیم کند.

سیستم تغذیه و هد سیم مکانیزم تغذیه سیم و هد برش با کنترل دقیق کشش و سرعت سیم طراحی شده است تا پهنای شیار یکنوا و روند برش پایدار حفظ شود. سیستم هد شامل اجزای با دقت بالا برای هدایت سیم در مسیرهای پیچیده و زوایای برش متفاوت است.

سیستم فیلتراسیون و گردش مایع کاری سیستم فیلتراسیون قوی و گردش مایع عایق در DK7755 به‌منظور جداسازی ذرات حاصل از تخلیه و حفظ کیفیت محیط برش تعبیه شده است. فیلتراسیون مناسب باعث افزایش پایداری فرایند و کاهش سایش قطعات مصرفی می‌شود.

کنترلر CNC و نرم‌افزار کنترلر تعبیه‌شده با رابط کاربری کارآمد امکان برنامه‌ریزی مسیر سیم، ذخیره توالی‌های کاری و اجرای اتوماتیک برنامه‌ها را فراهم می‌کند. توابع اتوماسیون شامل توابع جبران پهنای شیار، بهینه‌سازی مسیر و پارامترهای آماده‌سازی برای متریال‌های مختلف است.

ساختار مکانیکی و طراحی سازه دستگاه وایرکات DK7755

شاسی و پایداری حرارتی شاسی دستگاه از مواد و ساختارهای تقویت‌شده ساخته شده تا پایداری مکانیکی و ثبات حرارتی لازم را در شرایط تولید فراهم کند. این پایداری نقش مهمی در حفظ دقت تکرارپذیر در چرخه‌های طولانی تولید دارد.

راهنماهای خطی و سیستم حرکت محورهای X، Y و Z بر پایه راهنماهای خطی و موتورهای سروو با دقت بالا پیاده‌سازی شده‌اند تا حرکت نرم، بدون لرزش و با کمترین انحراف فراهم شود. ترکیب مناسب بین هدایت مکانیکی و کنترل الکترونیکی باعث افزایش کیفیت هندسه و صیقل سطح می‌شود.

مکانیزم فیکسچر و گیره‌بندی میز کار دارای نقاط فیکس استاندارد و امکان نصب فیکسچرهای سفارشی است تا قطعات با اشکال متفاوت به‌صورت مطمئن قرار داده شوند. گیره‌بندی صحیح از جابجایی در حین برش جلوگیری کرده و دقت نهایی را تضمین می‌کند.

اجزای الکترونیکی و محافظت مدارهای الکترونیکی حساس دستگاه دارای سامانه‌های حفاظتی در برابر نوسانات شبکه و دما هستند و واحد خنک‌کننده، عملکرد پایدار و طول عمر قطعات را تضمین می‌کند.

مزایا و برگ برنده در کاربردهای صنعتی

برش هندسه‌های داخلی و دسترسی‌ناپذیر قابلیت وایرکات در برش کانال‌ها، شیارها و هندسه‌های داخلی که با ابزارهای مکانیکی قابل دسترسی نیستند، یک مزیت بزرگ DK7755 است. این ویژگی به طراحان امکان می‌دهد هندسه‌های داخلی پیچیده را بدون نیاز به فرزکاری داخلی تولید کنند.

کاهش عملیات تکمیلی و هزینه کیفیت سطح خروجی دستگاه به حدی است که نیاز به عملیات پرداختی یا فرزکاری تکمیلی کاهش می‌یابد و در نتیجه زمان و هزینه تولید کل قطعه پایین می‌آید.

قابلیت تولید سری و تکرارپذیری کنترلر و مکانیک مستحکم دستگاه امکان تولید سری با تکرارپذیری بالا را فراهم می‌کنند. ذخیره برنامه‌ها و اجرای خودکار باعث کاهش خطاهای اپراتوری می‌شود.

انطباق با مواد سخت و آلیاژی DK7755 با تنظیمات مناسب منبع تغذیه و پارامترهای پالسی می‌تواند انواع فولادهای سخت، آلیاژهای تیتانیوم، مس براق و سایر مواد هادی را برش دهد بدون آنکه کیفیت یا دقت به شدت افت کند.

انعطاف‌پذیری پیکربندی و تجهیزات جانبی امکان افزودن تجهیزات کمکی مانند سیستم‌های اتوماسیون بارگذاری، سنسورهای اندازه‌گیری مسیر، یا فیکسچرهای خاص باعث می‌شود دستگاه روی خطوط تولید با الزامات گوناگون سازگار شود.

نکات عملیاتی و نگهداری برای عملکرد بهینه

تنظیم دقیق پارامترهای پالسی برای کسب بهترین تعادل بین سرعت و کیفیت، پارامترهایی مثل پهنای پالس، تناوب و ولتاژ باید براساس جنس و ضخامت ماده تنظیم شوند. بهینه‌سازی پارامترها از طریق نمونه‌برداری و تست‌های مرجع باعث کاهش ضایعات می‌شود.

نگهداری و تعویض فیلترها و مایع کاری پاک‌سازی منظم قسمت فیلتراسیون و تعویض به‌موقع مایع عایق از تجمع ذرات جلوگیری کرده و پایداری فرایند را تضمین می‌کند. نگهداری از پمپ‌ها و لوله‌های گردش مایع مانع افت فشار و ناپایداری جریان می‌شود.

بازرسی مکانیکی دوره‌ای روانکاری راهنماها، بازرسی یاتاقان‌ها، کنترل کشش سیم و بررسی وضعیت هدها باید به‌صورت دوره‌ای انجام شود تا از سایش بیش از حد و خطاهای ناگهانی جلوگیری گردد.

کالیبراسیون و آزمون مرجع انجام آزمون‌های مرجع و کالیبراسیون محورها به‌صورت منظم کیفیت تولید را پایش می‌کند و در صورت مشاهده شیفت یا انحراف، اقدامات اصلاحی را پیش از تولید انبوه ممکن می‌سازد.

آموزش اپراتور و ایمنی اپراتورهای مجرب که با منطق کنترلر، تنظیمات پارامترها و موارد ایمنی آشنا هستند می‌توانند کارایی دستگاه را به حداکثر برسانند. رعایت دستورالعمل‌های ایمنی الکتریکی و استفاده از PPE مناسب ضروری است.

کاربردهای مناسب و سناریوهای صنعتی

قالب‌سازی صنعتی تولید هسته‌ها، اسلایدرها و جداره‌های داخلی قالب که نیاز به تلرانس دقیق و صیقل سطح دارند از کاربردهای اصلی DK7755 است.

ابزارسازی و قطعه‌سازی دقیق ساخت ابزارهای دقیق همچون پانچ‌ها، ماتریس‌ها و فیکسچرهایی که هندسه‌های پیچیده دارند با دقت بالا و تکرارپذیری مناسب امکان‌پذیر است.

صنایع هوافضا و خودرو تولید قطعات نمونه‌سازی، اجزای تست و نمونه‌های مهندسی برای قطعات حساس به ابعاد و خواص مکانیکی در این صنایع کاربرد دارد.

تولید پروتوتایپ و قطعات سفارشی ساخت نمونه‌های تک‌نسخه‌ای یا سری کم حجم با جزئیات بالا و هندسه‌های داخلی پیچیده که با روش‌های دیگر اقتصادی یا ممکن نیست.