دستگاه پرس وکیوم

راهنمای دستگاه پرس وکیوم

دستگاه پرس وکیوم یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع چوب، کابینت‌سازی، دکوراسیون داخلی، تولید درب MDF و ساخت مصنوعات PVC است. این دستگاه با استفاده از فناوری خلأ، امکان روکش‌کاری ورق‌های MDF، چوب، PVC و ممبران را با بالاترین کیفیت و کمترین خطا فراهم می‌کند. پرس وکیوم باعث می‌شود روکش کاملا روی سطح کار بخوابد، چسب به‌صورت یکنواخت عمل کند و خروجی نهایی بدون هواگرفتگی، چروک یا موج باشد.

امروزه پرس وکیوم نه فقط برای تولیدکنندگان بزرگ، بلکه برای کارگاه‌های کوچک و حتی کارآفرینانی که تازه شروع کرده‌اند، یک ابزار ضروری شناخته می‌شود. دلیلش هم این است که این دستگاه باعث افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها و بالا رفتن کیفیت نهایی محصول می‌شود.

از روکش درب‌های ممبران گرفته تا دکورهای لوکس و برجسته، همه با یک دستگاه پرس وکیوم استاندارد قابل اجرا هستند. به‌خصوص حالا که بازار کابینت‌های ممبران، درب‌های طرح کلاسیک و دکورهای چوبی رشد زیادی داشته، استفاده از پرس وکیوم بیش از گذشته اهمیت پیدا کرده است.

پرس وکیوم چیست و چگونه کار می‌کند؟

پرس وکیوم دستگاهی است که با ایجاد محیط خلأ و مکش هوا، روکش PVC یا ممبران را روی سطح کار پرس می‌کند. این دستگاه معمولاً از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

• کوره گرم‌کننده (هیتر)
• پمپ وکیوم یا بلوئر
• سینی قرارگیری قطعه و روکش

فرآیند کار دستگاه به این صورت است:
ابتدا چسب روی قطعه MDF اعمال می‌شود، سپس قطعه روی سینی قرار می‌گیرد. روکش PVC روی آن کشیده می‌شود و دستگاه پس از بسته شدن درب، شروع به تخلیه هوا می‌کند. در مرحله بعد هیتر دما را بالا می‌برد تا روکش نرم شود و کاملاً روی سطح کار بچسبد. سپس در مرحله پرس، فشار منفی ایجاد می‌شود و روکش کاملاً روی قطعه می‌نشیند.

این فرآیند باعث می‌شود خروجی کاملاً یکدست، بدون حباب و با چسبندگی بالا باشد.

کاربردهای دستگاه پرس وکیوم

پرس وکیوم کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. مهم‌ترین موارد شامل:

• روکش‌کاری درب‌های ممبران (PVC)
• ساخت کابینت کلاسیک و مدرن
• روکش‌کاری MDF خام با طرح‌های مختلف
• تولید درب کمد، دراور، میز و محصولات چوبی
• فرم‌دهی روکش روی سطوح برجسته، منحنی و ابزارخورده
• ساخت تزیینات دکوراتیو لوکس

به‌خاطر کیفیت بالا، خروجی دستگاه برای بازار کابینت‌سازی بسیار ارزشمند است و محصولاتی که با پرس وکیوم تولید می‌شوند قیمت فروشی بالاتری هم دارند.

انواع دستگاه پرس وکیوم

در بازار چند مدل اصلی وجود دارد:

1. پرس وکیوم ساده (تک‌محفظه)

مناسب برای کارگاه‌های کوچک، قیمت مناسب، مصرف برق کمتر.

2. پرس وکیوم دولاکه (دو سینی)

سرعت تولید بالا، مناسب تولیدکننده‌ها و کارگاه‌های بزرگ.

3. پرس وکیوم ممبران با تکنولوژی سلیکن

کیفیت بالا، قابلیت پرس دقیق روی ابزارها و سطوح برجسته.

4. پرس وکیوم آسانسوری (پرس عمودی)

مصرف انرژی کمتر، مناسب فضاهای محدود، کارایی بالا.

5. پرس وکیوم ممبران اتوماتیک

کامل‌ترین مدل، دارای سیستم فرمان دیجیتال، مناسب تولید انبوه.

ساختار دستگاه پرس وکیوم و اجزای اصلی

برای اینکه بتوانیم عملکرد دستگاه پرس وکیوم را به‌صورت کامل درک کنیم، باید تک‌تک اجزای اصلی را بشناسیم. این شناخت باعث می‌شود هنگام خرید، نگهداری، تعمیر یا حتی آموزش کار با دستگاه، خطاهای کمتری رخ بدهد و عملکرد دستگاه همیشه در بهترین حالت باقی بماند.

1. شاسی و بدنه اصلی دستگاه

بدنه دستگاه از استیل یا آهن تقویت‌شده ساخته می‌شود. شاسی قوی به این دلیل مهم است که دستگاه در زمان پرس، تحت فشار و حرارت بالا قرار می‌گیرد و اگر ساختار ضعیف باشد، دستگاه به مرور تاب برمی‌دارد و کیفیت پرس کاهش پیدا می‌کند.
در دستگاه‌های باکیفیت، شاسی لیزر برش و جوش CO2 دقیق دارد تا مقاومت بیشتری ایجاد شود.

2. پمپ وکیوم و بلوئر

قلب دستگاه همین پمپ وکیوم است. وظیفه‌اش این است که تمام هوای زیر روکش را تخلیه کند و فشار منفی ایجاد کند.
دو نوع پمپ وکیوم در بازار رایج است:

• پمپ روغنی
قدرت مکش بالاتر و مناسب کار سنگین.

• پمپ خشک (Dry Vacuum Pump)
بی‌صدا، کم‌مصرف و مناسب کار مداوم.

هرچه قدرت پمپ بیشتر باشد، کیفیت پرس بهتر است و دستگاه می‌تواند سطوح ابزارخورده و منحنی را کامل‌تر روکش کند.

3. صفحه هیتر یا کوره گرم‌کننده

هیتر قلب گرم‌کننده دستگاه است و جنس آن معمولاً از المنت‌های کویل یا المنت‌های تابشی می‌باشد.
توان هیترها معمولا بین 6 تا 12 کیلووات است.
اگر هیتر دستگاه ضعیف باشد، روکش PVC به‌خوبی نرم نمی‌شود در نتیجه پرس نهایی موج‌دار خواهد شد.

4. سینی (واگن) قرارگیری کار

سینی دستگاه جایی است که قطعات MDF روی آن قرار می‌گیرند.
این سینی باید:

• صاف و کاملاً مقاوم به حرارت باشد
• پوشش نسوز داشته باشد
• در برابر چسب و دما تغییر شکل ندهد

در دستگاه‌های حرفه‌ای، سینی تا چند سال بدون تاب‌برداشتن عمر می‌کند.

5. سیلیکون ممبران (در مدل‌های ممبران)

ممبران یک لایه سیلیکونی بسیار مقاوم است که در مدل‌های پیشرفته دستگاه باعث می‌شود روکش با قدرت بیشتری روی ابزارها و طرح‌های برجسته بخوابد.
مزیتش این است که:

• چسبندگی افزایش پیدا می‌کند
• موج کمتر می‌شود
• درب‌های کلاسیک کیفیت خیلی بهتری پیدا می‌کنند

6. تابلو برق و سیستم کنترل

سیستم کنترل دستگاه معمولا شامل:

• کنترل دما
• کنترل زمان پرس
• کنترل میزان مکش
• کنترل حرکت سینی

در دستگاه‌های اتوماتیک، تمام تنظیمات دیجیتالی است و حتی می‌توان چند برنامه ذخیره کرد.

7. سیستم خنک‌کننده و فن

بعد از اینکه پرس انجام شد، قطعه باید خنک شود تا روکش ثابت شود. دستگاه‌هایی که فن خنک‌کننده قوی دارند، کیفیت خروجی بهتر و سرعت تولید بالاتری دارند.

فرآیند کامل پرس وکیوم مرحله‌به‌مرحله

در ادامه به‌صورت کامل تمام فرآیند پرس را توضیح می‌دهم تا مقاله برای سایت کاملاً آموزشی و حرفه‌ای باشد.

مرحله 1: برش و آماده‌سازی MDF

قطعه باید کاملاً تمیز، خشک و بدون گرد و غبار باشد.
برای کارهای ابزارخورده، شیارها باید دقیقاً تمیز شوند.

مرحله 2: پاشش چسب

چسب ممبران معمولا چسب‌های پایه حلال هستند مثل چسب‌های 502 تخصصی ممبران.
چسب باید:

• یکنواخت
• نه زیاد و نه کم
• کاملاً خشک

باشد. اگر چسب خشک نشود، روکش بلند می‌شود.

مرحله 3: قرار دادن قطعات روی سینی

قطعات نباید به هم بچسبند.
فاصله رعایت شود تا روکش روی همه قطعات کامل بخوابد.

مرحله 4: قرار دادن روکش PVC

روکش باید بدون چین، صاف و درست کشیده شود.

مرحله 5: ایجاد خلأ

پمپ وکیوم شروع به کار می‌کند و تمام هوای زیر روکش تخلیه می‌شود.
در این مرحله سطح روکش روی MDF شروع به نشستن می‌کند.

مرحله 6: گرم‌کردن

هیتر دستگاه دما را بالا می‌برد تا روکش کامل نرم شود.

مرحله 7: پرس نهایی

در این مرحله روکش کاملاً به سطح کار چسبیده و شکل قطعه را به خود می‌گیرد.

مرحله 8: خنک‌کاری

فن دستگاه هوای گرم را خارج می‌کند و سطح کار ثابت می‌شود.

مرحله 9: خارج کردن قطعات

بعد از خنک‌شدن، قطعه بدون هیچ موج یا هواگرفتگی از دستگاه خارج می‌شود.

انواع روکش‌های قابل استفاده در دستگاه پرس وکیوم

پرس وکیوم یک دستگاه همه‌کاره است و با مواد مختلف کار می‌کند. اما بهترین نتیجه زمانی به دست می‌آید که روکش مناسب انتخاب شود. در ادامه مهم‌ترین روکش‌هایی که با این دستگاه استفاده می‌شود را معرفی می‌کنم.

1. روکش PVC ممبران

پرفروش‌ترین و پرکاربردترین نوع روکش در ایران.
مزایا:

• انعطاف بالا
• قیمت مناسب
• رنگ‌بندی بی‌نظیر
• قابلیت چاپ طرح‌های چوب، سنگ و متالیک
• مناسب کابینت، درب و دکور

2. روکش PVC براق (High Gloss)

این روکش‌ها سطح براق شیشه‌مانند دارند.
برای کابینت‌های مدرن عالی هستند.
نیازمند دمای دقیق‌تر و پرس قوی‌تر.

3. روکش PET

کیفیت بالاتر از PVC
مقاومت در برابر خط‌وخش
ظاهر لوکس‌تر
مناسب کابینت‌های مدرن پریمیوم

4. روکش چوب طبیعی (ونیر)

ظاهر کاملا طبیعی چوب
برای تولید درب‌های روکش چوب، میز و دکور
نیازمند دقت بیشتر در چسب‌کاری

5. روکش ABS

مقاوم، ضخیم‌تر و مناسب لبه‌کاری
در موارد خاص روی دستگاه پرس وکیوم استفاده می‌شود

6. روکش فویل

گستره رنگی بالا
قیمت مناسب
برای کارهای سبک یا تولید سری مناسب است

مزایای استفاده از دستگاه پرس وکیوم

اگر بخواهیم دقیق بگوییم چرا پرس وکیوم تا این حد مهم و پرطرفدار شده، باید به مزایای کلیدی آن اشاره کنیم.

1. افزایش کیفیت نهایی محصولات

روکش‌ها بدون موج، چروک، بادکردگی یا جداشدگی روی کار می‌نشینند.
کیفیت خروجی به‌قدری بالاست که ارزش فروش محصول چند برابر می‌شود.

2. کاهش هزینه تمام‌شده

به‌جای رنگ‌کاری، نقاشی یا ابزارهای گران، با پرس می‌توان طرح‌های زیبا با هزینه کمتر تولید کرد.

3. افزایش سرعت تولید

در کارگاه‌هایی که تولید سری دارند، پرس وکیوم حجم تولید را بسیار بالا می‌برد.

4. مناسب برای کارآفرینی و شروع کار

کسی که بخواهد با بودجه متوسط کسب‌وکار چوب راه بندازد، پرس وکیوم همیشه یکی از بهترین انتخاب‌هاست.

5. کاهش خطای انسانی

پرس استاندارد، وابستگی خروجی به مهارت کارگر را کمتر می‌کند.
حتی اپراتور مبتدی هم می‌تواند با آموزش کوتاه دستگاه را مدیریت کند.

6. امکان تولید محصولات لوکس

درب‌های کلاسیک، کابینت رومی، کارهای برجسته، طرح‌های CNC ابزارخورده
همگی با دستگاه پرس وکیوم کیفیت بالاتری می‌گیرند.

نکات مهم انتخاب دستگاه پرس وکیوم مناسب

اگر کسی قصد خرید دستگاه پرس وکیوم داشته باشد، باید چند معیار بسیار مهم را بررسی کند تا پولش را دور نریزد.

1. قدرت پمپ وکیوم

قدرت پمپ تعیین‌کننده کیفیت نهایی پرس است.
پمپ باید مکش بالا، عملکرد مداوم و صدای مناسب داشته باشد.
پمپ زیر 100 متر مکعب برای کار جدی مناسب نیست.

2. تعداد سینی‌ها

• تک سینی: مناسب کارگاه کوچک
• دو سینی: مناسب تولید انبوه
دو سینی سرعت کار را تا دو برابر افزایش می‌دهد.

3. نوع هیتر

المنت‌ها باید:

• توان کافی
• توزیع حرارت یکنواخت
• مصرف بهینه

داشته باشند.

4. بدنه و شاسی

ساختار ضعیف یعنی عمر دستگاه پایین.
شاسی سنگین و مقاوم همیشه نشانه دستگاه مرغوب است.

5. سیستم کنترل دیجیتال

دستگاه‌های جدید دارای:

• تایمر
• تنظیمات دما
• تنظیم مکش
• برنامه‌ریزی اتوماتیک

هستند.
این ویژگی‌ها خروجی را دقیق‌تر و کار اپراتور را راحت‌تر می‌کند.

6. برند و گارانتی

در ایران چند برند خوب وجود دارد، اما مهم‌ترین موضوع این است که دستگاه:

• خدمات پس از فروش واقعی داشته باشد
• قطعات مصرفی‌اش موجود باشد
• قیمتش منطقی باشد

7. ابعاد سینی

باید با نیاز تولید هماهنگ باشد.
برای کابینت‌سازی، سینی 250 در 130 رایج‌ترین ابعاد است.

مصرف برق دستگاه پرس وکیوم

بسیاری از خریداران همیشه درباره مصرف برق دستگاه سوال دارند.
مصرف برق دستگاه به سه بخش اصلی بستگی دارد:

• توان هیتر
• توان پمپ وکیوم
• مدت زمان پرس

مصرف دستگاه‌های تک‌سینی معمولاً بین 6 تا 10 کیلووات است
و دستگاه‌های حرفه‌ای‌تر بین 10 تا 18 کیلووات.
نگهداری، سرویس و افزایش عمر دستگاه پرس وکیوم

یکی از مهم‌ترین موضوعاتی که خیلی از کارگاه‌ها بهش توجه نمی‌کنند، نگهداری صحیح دستگاه پرس وکیوم است. دستگاه اگر درست سرویس شود، سال‌ها بدون افت کیفیت کار می‌کند و هزینه تعمیرات تقریباً صفر می‌شود. اما اگر نگهداری نشود، اولین علامتش کاهش مکش، موج‌دار شدن روکش، چسبندگی کم و افت شدید کیفیت تولید است.

در ادامه بهترین روش نگهداری دستگاه را توضیح می‌دهم.

1. سرویس منظم پمپ وکیوم

پمپ قلب دستگاه و مهم‌ترین قطعه است.
برای سرویس اصولی:

• ماهی یک بار روغن پمپ چک شود
• هر 3 تا 6 ماه روغن کامل تعویض شود
• فیلترهای ورودی پمپ کاملاً تمیز باشد
• اگر پمپ صدای غیرعادی داشت، سریع بررسی شود

پمپ سالم یعنی پرس بهتر، خروجی بهتر و موج کمتر.

2. تمیزکاری سینی و سطح کار

سینی نباید:

• چسب خشک‌شده
• گرد MDF
• چربی
• ترک خوردگی

داشته باشد.
این موارد مستقیماً باعث خراب شدن کیفیت پرس می‌شود.

3. بررسی وضعیت سیلیکون ممبران

در دستگاه‌های ممبران، سیلیکون به مرور:

• سوراخ
• نازک
• یا کشیده می‌شود

باید هر 6 ماه یک بار بررسی دقیق شود.
اگر سیلیکون آسیب داشته باشد، روکش روی ابزارها نمی‌خوابد و هوا می‌گیرد.

4. بررسی هیترها و المنت‌ها

هیتر خوب باید:

• سریع گرم شود
• یکنواخت حرارت بدهد
• مصرف بهینه داشته باشد

اگر یکی از المنت‌ها بسوزد، همان قسمت از سینی دمای کافی نمی‌گیرد و روکش موج‌دار می‌شود.

5. چک کردن تابلو برق

تابلو برق مغز دستگاه است.

بهتر است:

• سیم‌کشی‌ها سالی یک بار بازدید شود
• سوکت‌ها شل نباشند
• فیوزها درست انتخاب شده باشند
• ترموکوپل و سنسور دما سالم باشند

با کوچک‌ترین خطای تابلو برق، تنظیمات دما به‌هم می‌ریزد و خروجی خراب می‌شود.

6. بازدید هفتگی نوارهای دور درب پرس

نوارهای لاستیکی دور درب باید کاملاً سالم باشند.
چون نقش مهمی در ایجاد خلأ دارند.
اگر هوا وارد دستگاه شود، مکش کم می‌شود و کار نمی‌خوابد.

7. استفاده از روکش باکیفیت

روکش بی‌کیفیت:

• چسب بد می‌گیرد
• زود چروک می‌شود
• در طول زمان جدا می‌شود

بعضی وقت‌ها مشکل از دستگاه نیست، از روکش ارزان است.

مشکلات رایج در دستگاه پرس وکیوم و راه‌حل‌ها

در ادامه مهم‌ترین مشکلاتی که کارگاه‌ها با آن مواجه می‌شوند را همراه با راه‌حل‌های دقیق توضیح می‌دهم.

1. موج‌دار شدن سطح روکش

دلایل اصلی:

• دمای کم هیتر
• مکش ضعیف
• چسب ناکافی
• نرسیدن زمان مناسب پرس

راه‌حل:
بالا بردن دما، چک کردن پمپ وکیوم، تنظیم مقدار چسب و افزایش زمان پرس.

2. چسبندگی ضعیف روکش

دلایل:

• خشک نشدن کامل چسب
• کیفیت بد روکش
• کم بودن دمای دستگاه

3. هواگرفتگی روی سطح

بعضی کارها حباب یا هوا می‌گیرند.
دلایل اصلی:

• مکش کم
• پمپ نیم‌سوز
• نوار دور درب خراب

4. سوختگی روکش

اگر دما بیش از حد بالا برود یا تنظیم نباشد، روکش زرد یا سوخته می‌شود.
باید دما را متناسب با نوع PVC تنظیم کرد.

5. خرابی سیلیکون ممبران

سوراخ‌های کوچک باعث می‌شود خلأ کامل شکل نگیرد.
به‌محض دیدن فرورفتگی یا پارگی بهتر است سیلیکون تعویض شود.

آموزش کار با دستگاه پرس وکیوم برای مبتدی‌ها

در سایت‌ها معمولاً آموزش کامل نمی‌دهند، اما این بخش دقیقاً برای کابرد واقعی نوشته شده و مناسب کاربر نهایی، اپراتور تازه‌کار و کارگاه‌های تولیدی است.

گام 1: آماده‌سازی قطعه

قطعه باید:

• سمباده خورده
• تمیز
• خشک

باشد.

گام 2: چسب‌کاری اصولی

چسب باید خیلی خیلی یکنواخت روی سطوح پاشیده شود.
اگر نقطه‌ای چسب کمتر باشد، روکش بلند می‌شود.

گام 3: چیدن قطعات روی سینی

فاصله قطعات باید رعایت شود.
این فاصله باعث می‌شود روکش راحت دور کار فرم بگیرد.

گام 4: کشیدن دقیق روکش

روکش باید صاف و بدون چین روی کار قرار بگیرد.

گام 5: تنظیم دما

به‌صورت معمول:

• PVC معمولی: 130 تا 145 درجه
• PVC براق: 110 تا 125 درجه
• روکش ضخیم: 150 درجه

گام 6: استارت دستگاه

دستگاه هوا را می‌کشد، روکش گرم می‌شود و پرس انجام می‌شود.

گام 7: خنک‌کاری و برداشت

تا وقتی قطعه خنک نشده نباید از دستگاه خارج شود.

نکات مهم برای افزایش کیفیت پرس

• چسب همیشه باید کامل خشک شود
• روکش خوب، کیفیت خروجی را 50 درصد بهتر می‌کند
• تنظیم دما بر اساس نوع PVC
• همیشه قبل از کارهای بزرگ یک نمونه تست بزن
• فاصله قطعات روی سینی خیلی مهم است
• دمای اتاق و رطوبت تأثیر مستقیم دارد

قیمت دستگاه پرس وکیوم؛ عوامل مؤثر و بازه قیمتی بازار

قیمت دستگاه پرس وکیوم بسته به نوع، ابعاد میز، قدرت پمپ وکیوم، جنس بدنه، نوع المنت حرارتی و برند سازنده آن متغیر است. به طور کلی دستگاه‌های پرس وکیوم را می‌توان به دو دسته‌ی تک سینی و دوسینی تقسیم کرد که مدل‌های دوسینی معمولاً سرعت بالاتری دارند و قیمت بیشتری نیز دارند.
در بازار ایران، قیمت این دستگاه‌ها از حدود ۲۰۰ میلیون تومان برای مدل‌های ساده‌تر تا بیش از ۷۰۰ میلیون تومان برای مدل‌های صنعتی و تمام‌اتوماتیک متغیر است. البته دستگاه‌های ساخت داخل با کیفیت بالا نیز وجود دارند که از لحاظ عملکرد با مدل‌های خارجی برابری می‌کنند و در عین حال هزینه نگهداری کمتری دارند.

نکات مهم هنگام خرید دستگاه پرس وکیوم

هنگام خرید دستگاه، باید چند نکته مهم را مد نظر قرار دهید تا سرمایه‌گذاری شما کاملاً هدفمند و مطمئن باشد:

قدرت پمپ وکیوم: هرچه قدرت پمپ بیشتر باشد، عمل چسباندن روکش دقیق‌تر و بدون حباب انجام می‌شود.

سیستم حرارتی: دستگاه‌های دارای المنت سرامیکی یا هیتر مادون قرمز، یکنواخت‌ترین گرما را ارائه می‌دهند.

جنس میز و بدنه: میز باید از آلومینیوم ضخیم یا فولاد مقاوم ساخته شده باشد تا در اثر حرارت یا فشار تغییر شکل ندهد.

کنترلر دیجیتال و برنامه‌پذیری: وجود سیستم کنترل دما، زمان و فشار باعث افزایش دقت و کاهش خطا می‌شود.

خدمات پس از فروش: داشتن نمایندگی معتبر و تأمین قطعات یدکی یکی از مهم‌ترین معیارها برای خرید است.

بازار کار و فرصت‌های شغلی دستگاه پرس وکیوم

دستگاه پرس وکیوم در صنایع متعددی کاربرد دارد و همین موضوع باعث شده بازار کار آن همیشه فعال باشد. از جمله مهم‌ترین زمینه‌های استفاده از این دستگاه عبارتند از:

تولید کابینت‌های MDF و PVC با طرح‌های برجسته و براق

روکش‌کاری درب‌های ضدسرقت و درب‌های چوبی لوکس

ساخت مصنوعات تزئینی مانند میز، بوفه، و مصنوعات دکوراتیو

تولید قطعات تزئینی خودرو و لوازم خانگی با روکش PVC

کسی که به دنبال راه‌اندازی کارگاه تولیدی کوچک باشد، می‌تواند با سرمایه‌ای متوسط (حدود ۳۰۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان) یک دستگاه پرس وکیوم خریداری کرده و در کنار دستگاه برش MDF و چسب‌زن، خط تولید درب و روکش MDF خود را راه‌اندازی کند.
در شهرهای کوچک نیز این کار می‌تواند بسیار سودآور باشد، زیرا تولیدکنندگان محلی کمتر هستند و سفارش‌های ساخت کابینت و درب‌های MDF همیشه وجود دارد.

بازگشت سرمایه و سودآوری

اگر از دستگاه پرس وکیوم برای تولید درب‌های MDF یا کابینت استفاده کنید، معمولاً بازگشت سرمایه در کمتر از ۶ ماه تا یک سال امکان‌پذیر است. این به شرطی است که بازاریابی محلی خوبی انجام دهید و کیفیت روکش‌کاری شما بالا باشد.
در کارگاه‌هایی که روزانه ۵ تا ۱۰ درب روکش می‌زنند، سود خالص ماهانه می‌تواند بین ۳۰ تا ۷۰ میلیون تومان متغیر باشد. در صورت داشتن قرارداد با تولیدکنندگان کابینت یا درب‌سازی، سود حتی از این هم بیشتر خواهد شد.

سخن پایانی

دستگاه پرس وکیوم یکی از ضروری‌ترین ابزارهای صنایع MDF و دکوراسیون داخلی است که به کمک آن می‌توان سطح کار را کاملاً یکنواخت و زیبا روکش کرد. این دستگاه علاوه بر افزایش کیفیت نهایی محصول، بهره‌وری کارگاه را چند برابر می‌کند.
اگر قصد ورود به حوزه تولید کابینت، درب‌های PVC یا تزئینات چوبی دارید، خرید دستگاه پرس وکیوم می‌تواند یکی از بهترین تصمیم‌های سرمایه‌گذاری شما باشد. با یادگیری اصول کار، انتخاب دستگاه مناسب و تبلیغات هدفمند در شبکه‌های اجتماعی، به‌راحتی می‌توان وارد مسیر کارآفرینی و تولید پر‌سود در صنعت چوب شد.