پرس برک

پرس برک: ستون فقرات صنعت خمکاری مدرن – از اصول پایه تا فناوری‌های پیشرفته CNC

 تولد یک غول صنعتی

در دنیای ساخت و تولید، جایی که فلزات خام به محصولات پیچیده و کاربردی تبدیل می‌شوند، تعداد کمی از ماشین‌آلات به اندازه پرس برک نمادین و حیاتی هستند. این دستگاه عظیم و قدرتمند، که به اشکال و اندازه‌های مختلفی وجود دارد، قلب تپنده بسیاری از کارگاه‌های تولیدی، کارخانه‌های صنعتی و کارگاه‌های ساخت قطعات است. پرس برک اساساً برای عملیات خم کردن ورق‌های فلزی با دقت و تکرارپذیری بالا طراحی شده است. توانایی آن در تغییر شکل ورق‌های تخت و بی‌روح به زوایا، کانال‌ها، جعبه‌ها و فرم‌های پیچیده سه‌بعدی، آن را به یک ابزار indispensable (ضروری) در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، ساخت قالب و سازه، لوازم خانگی و ساخت مبلمان تبدیل کرده است.

این مقاله به یک کاوش عمیق و جامع در مورد دنیای پرس برک می‌پردازد. ما سفر خود را با درک اصول اساسی و مکانیک این دستگاه آغاز می‌کنیم، به بررسی اجزای کلیدی آن می‌پردازیم و انواع مختلف پرس برک را تشریح می‌کنیم. سپس به سراغ هسته هوشمند پرس برک‌های مدرن، یعنی سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) خواهیم رفت و تأثیر شگرف آن بر دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری را بررسی می‌کنیم. در ادامه، فرآیند خمکاری، ملاحظات طراحی، نکات ایمنی و نگهداری را به تفصیل شرح داده و در نهایت، نگاهی به روندهای آینده و فناوری‌های در حال ظهور در این حوزه خواهیم داشت. هدف این است که خواننده، اعم از دانشجو، اپراتور تازه‌کار یا مهندس مجرب، درک کاملی از این ماشین‌آلات شگفت‌انگیز پیدا کند.

 آناتومی یک پرس برک – شناخت اجزای اصلی

برای درک عملکرد پرس برک، ابتدا باید با اجزای اصلی آن آشنا شویم. یک پرس برک معمولی، صرف نظر از نوع محرک آن، از بخش‌های کلیدی زیر تشکیل شده است:

1. قاب (Frame):
قاب، ساختار اصلی و اسکلت پرس برک است که تمام نیروها و تنش‌های ناشی از عملیات خمکاری را جذب می‌کند. قاب‌ها معمولاً از فولاد ریخته‌گری شده یا ورق‌های فولادی با استحکام بالا ساخته می‌شوند تا در برابر خمش و پیچش مقاومت کنند. طراحی قاب به گونه‌ای است که استحکام و صلبیت لازم را در طول عمر ماشین فراهم کند.

2. بستر یا میز کار (Bed or Table):
این بخش سطح صاف و افقی است که پایین ماتریس (Die) بر روی آن نصب می‌شود. بستر باید کاملاً تراز و مستحکم باشد تا از انحراف در حین اعمال فشار جلوگیری کند. در ماشین‌های مدرن، اغلب دارای محورهای کمکی برای جابجایی عقب-جلو (Back Gauge) هستند.

3. تیر متحرک یا اسلاید (Ram or Slide):
اسلاید بخش متحرک بالایی پرس برک است که به صورت عمودی (و در برخی مدل‌ها با زاویه کمی) حرکت می‌کند. پانچ (Punch) یا ابزار بالایی به این قسمت متصل می‌شود. اسلاید توسط سیستم محرک به سمت پایین حرکت کرده و نیرو را به ورق فلزی اعمال می‌کند.

4. سیستم محرک (Drive System):
این سیستم منبع تامین قدرت برای حرکت اسلاید است و انواع مختلفی دارد که در ادامه به تفصیل شرح داده خواهد شد. از جمله رایج‌ترین آن‌ها می‌توان به سیستم‌های مکانیکی، هیدرولیکی و سروو-الکتریکی اشاره کرد.

5. عقب‌گیر (Back Gauge):
یک جزء حیاتی برای دستیابی به دقت در خم‌های متوالی. عقب‌گیر یک صفحه توقف قابل تنظیم در پشت ماشین است که ورق فلزی به آن تکیه داده می‌شود تا موقعیت خم بعدی به طور دقیق تعیین شود. در پرس برک‌های CNC، عقب‌گیر به صورت خودکار و توسط موتورهای سروو در راستای محورهای X (عقب-جلو) و اغلب Z (چپ-راست) حرکت می‌کند.

6. ابزارها (Punch and Die):
این‌ها قلب عملیاتی پرس برک هستند. پانچ (ابزار بالایی) و دی (ابزار پایینی) به صورت جفت کار می‌کنند تا فلز را به شکل مورد نظر خم کنند. پانچ معمولاً دارای نوک تیز یا گرد است و دی دارای شکافی (V-Opening) است که پانچ به داخل آن فشار داده می‌شود. انتخاب اندازه و نوع پانچ و دی بستگی به ضخامت فلز، زاویه خم مورد نظر و شعاع خم داخلی دارد.

7. سیستم کنترل (Control System):
این مغز متفکر پرس برک است. در مدل‌های ساده ممکن است یک سیستم کنترل دستی یا پنوماتیکی باشد، اما در پرس برک‌های مدرن، یک کامپیوتر صنعتی (CNC Controller) است که تمام پارامترها از جمله موقعیت عقب‌گیر، عمق کورس اسلاید، سرعت و ترتیب عملیات را مدیریت می‌کند.

 دسته‌بندی پرس برک‌ها: از مکانیک تا هیدرولیک و فراتر از آن

پرس برک‌ها را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی کرد، اما مهم‌ترین تقسیم‌بندی بر اساس نوع سیستم محرک است:

1. پرس برک مکانیکی (Mechanical Press Brake):
این نوع، قدیمی‌ترین طراحی پرس برک است. در این سیستم، یک موتور الکتریکی بزرگ، یک فلایویل (چرخ طیار) سنگین را می‌چرخاند. هنگامی که اپراتور پدال یا دکمه را فشار می‌دهد، یک کلاچ درگیر شده و انرژی ذخیره شده در فلایویل از طریق یک سیستم میل‌لنگ یا اکسسنتریک به حرکت خطی اسلاید تبدیل می‌شود.

مزایا: سرعت بالا، مناسب برای تولید انبوه، هزینه تعمیر و نگهداری نسبتاً پایین.

معایب: نیروی خمکاری ثابت و غیرقابل تنظیم است (وابسته به موقعیت میل‌لنگ)، کنترل محدود بر سرعت، خطر بیشتر در صورت استفاده نادرست به دلیل ماهیت ضربه‌ای آن. برای کارهای ظریف و خم‌های پیچیده کمتر مناسب است.

2. پرس برک هیدرولیکی (Hydraulic Press Brake):
این نوع، رایج‌ترین پرس برک در صنایع امروزی است. در این سیستم، یک یا دو سیلندر هیدرولیک که در دو طرف اسلاید نصب شده‌اند، مسئول حرکت آن هستند. یک پمپ هیدرولیک، روغن را تحت فشار به داخل سیلندرها پمپاژ کرده و پیستون‌ها را به حرکت درمی‌آورد که این حرکت به اسلاید منتقل می‌شود.

مزایا:

قدرت کامل در هر نقطه از کورس: بر خلاف مدل مکانیکی، در هر نقطه از حرکت اسلاید می‌تواند حداکثر نیرو را اعمال کند.

کنترل دقیق سرعت: سرعت پایین آمدن، خمکاری و برگشت اسلاید به طور مستقل و دقیق قابل تنظیم است.

قابلیت تنطیم عمق کورس: امکان تنظیم بسیار دقیق عمق خم (Bottoming) فراهم است.

ایمنی بالاتر: کنترل بهتر حرکت، خطر overloading (بارگذاری بیش از حد) را کاهش می‌دهد.

انعطاف‌پذیری: برای طیف وسیعی از ضخامت‌ها و مواد مناسب است.

معایب: سرعت کلی کمتر از نوع مکانیکی، مصرف انرژی بالاتر، پیچیدگی بیشتر و هزینه تعمیر و نگهداری بالقوه بالاتر به دلیل وجود سیستم هیدرولیک.

3. پرس برک سروو-هیدرولیک (Servo-Hydraulic Press Brake):
این نوع یک تکامل از پرس برک هیدرولیک است. در اینجا، به جای موتور الکتریکی معمولی که همیشه روشن است، از یک موتور سروو برای به حرکت درآوردن پمپ‌های هیدرولیک استفاده می‌شود. موتور سروو فقط در زمانی که نیاز به حرکت است روشن شده و انرژی مصرف می‌کند.

مزایا: صرفه‌جویی چشمگیر در انرژی (تا 80٪)، نویز کمتر، کنترل دقیق‌تر و پاسخگویی سریع‌تر.

4. پرس برک تمام الکتریکی یا سروو-الکتریکی (All-Electric / Servo-Electric Press Brake):
این نوع، پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین پرس برک موجود در بازار است. در این طراحی، موتورهای سروو-الکتریک به طور مستقیم (اغلب از طریق یک سیستم بال اسکرو) اسلاید را به حرکت درمی‌آورند و نیاز به سیستم هیدرولیک را به طور کامل حذف می‌کنند.

مزایا:

دقت فوق‌العاده بالا: حذف روغن و اجزای هیدرولیک که تحت تأثیر دما قرار می‌گیرند، دقت و تکرارپذیری میکرونی را ممکن می‌سازد.

صرفه‌جویی شدید در انرژی: انرژی فقط در حین حرکت مصرف می‌شود.

تمیزی و سازگاری با محیط زیست: عدم نشت روغن، نگهداری آسان‌تر.

سرعت و سکوت عملیاتی: بسیار سریع و کم‌صدا.

معایب: هزینه سرمایه‌گذاری اولیه بسیار بالا، نیروی خمکاری معمولاً برای کارهای بسیار سنگین محدودتر است.

دسته‌بندی بر اساس نوع قاب:

پرس برک قاب C (C-Frame or Open Frame): این طراحی به شکل حرف C است که امکان دسترسی آسان از سه طرف را فراهم می‌کند. برای قطعات کوچک‌تر و متوسط ایده‌آل است اما ممکن است تحت بارهای بسیار سنگین، کمی بازشوندگی (Deflection) داشته باشد.

پرس برک قاب بالشتکی یا قاب بسته (Double Column or Closed Frame): این طراحی دارای دو ستون در دو طرف است که یک ساختار بسیار صلب و مستحکم ایجاد می‌کند. این قاب‌ها برای کارهای بسیار سنگین، خم‌های طویل و کاربردهایی که نیاز به دقت بالایی دارند، ضروری هستند، زیرا در برابر انحراف مقاومت بالایی دارند.

فصل سوم: انقلاب دیجیتال: سیستم کنترل عددی (CNC) در پرس برک

ورود سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) به دنیای پرس برک، یک تحول بنیادین ایجاد کرد. این فناوری، پرس برک را از یک ماشین نیمه‌خودکار به یک مرکز پردازش فلزات کاملاً خودکار و فوق‌العاده دقیق تبدیل کرده است.

اجزای اصلی یک سیستم CNC در پرس برک:

کنترلر (Controller): یک کامپیوتر صنعتی با صفحه نمایش که معمولاً در کنار ماشین نصب می‌شود. نرم‌افزار اختصاصی آن به اپراتور اجازه می‌دهد تمام پارامترهای خمکاری را تعریف کند.

موتورهای سروو (Servo Motors): این موتورها برای حرکت دقیق محورهای مختلف (Y1, Y2 برای اسلاید، X برای عقب‌گیر، R برای ارتفاع عقب‌گیر، Z برای حرکت جانبی) استفاده می‌شوند.

انکودرها (Encoders): سنسورهایی که موقعیت دقیق اسلاید و عقب‌گیر را به صورت لحظه‌ای به کنترلر گزارش می‌دهند تا حلقه فیدبک بسته‌ای برای تصحیح خطا ایجاد شود.

مزایای کلیدی پرس برک CNC:

دقت و تکرارپذیری بی‌نظیر: یک بار برنامه‌ریزی کنید و هزاران قطعه کاملاً یکسان تولید کنید. خطای اپراتور به حداقل می‌رسد.

انعطاف‌پذیری تولید (Flexibility): تغییر از یک برنامه به برنامه دیگر تنها با چند کلیک امکان‌پذیر است که برای تولید دسته‌های کوچک (Batch Production) ایده‌آل است.

سرعت و کارایی بالا: حرکت همزمان و سریع تمام محورها، زمان سیکل کاری را به شدت کاهش می‌دهد.

کاهش ضایعات: دقت در موقعیت‌یابی و خمکاری، خطاهای پرهزینه را حذف می‌کند.

ذخیره‌سازی و بازیابی برنامه‌ها: می‌توان برنامه‌های تولید برای قطعات مختلف را ذخیره و در آینده به سرعت فراخوانی کرد.

یکپارچه‌سازی با نرم‌افزارهای CAD/CAM: امکان ایمپورت مستقیم فایل‌های طراحی سه‌بعدی از نرم‌افزارهایی مانند SolidWorks یا AutoCAD فراهم است. نرم‌افزار CAM به طور خودکار مسیر خم‌ها، ترتیب عملیات و حتی تداخل احتمالی ابزار را محاسبه می‌کند.

ویژگی‌های پیشرفته در کنترلرهای مدرن:

جبران‌کننده انحراف (Deflection Compensation): حتی مستحکم‌ترین قاب‌های پرس برک نیز تحت بارهای سنگین مقداری انحراف پیدا می‌کنند. سیستم CNC با استفاده از یک مکانیزم سخت‌افزاری (مانند کمانه‌های هیدرولیک در وسط بستر) یا جبران نرم‌افزاری، این انحراف را به طور خودکار تصحیح می‌کند تا خم در سرتاسر طول ورق یکنواخت باشد.

محور Y1 و Y2 مستقل: در پرس برک‌های پیشرفته، دو سیلندر دو طرف اسلاید (Y1 و Y2) می‌توانند به طور مستقل کنترل شوند. این قابلیت امکان خم‌های مورب (Bending with Inclination) را فراهم می‌سازد که برای ساخت قطعات مخروطی یا جبران انحراف ورق‌های ناهمسان بسیار حیاتی است.

کنترل چندمحوره: کنترلر می‌تواند همزمان بر روی محورهای X, Y, Z, R نظارت داشته باشد و حرکات پیچیده را هماهنگ کند.

فصل چهارم: علم خمکاری: فرآیندها، محاسبات و ملاحظات طراحی

خمکاری یک عملیات شکل‌دهی پلاستیک است که در آن تنش‌های اعمالی به فلز، از حد تسلیم (Yield Strength) آن فراتر رفته اما از حد استحکام نهایی (Ultimate Tensile Strength) آن کمتر است. درک این فرآیند برای تولید قطعات با کیفیت ضروری است.

انواع فرآیندهای خمکاری در پرس برک:

خمکاری هوایی (Air Bending): رایج‌ترین روش. در این روش، پانچ فقط با سه نقطه تماس، ورق را به داخل دی فشار می‌دهد، اما ورق کاملاً به کف دی نمی‌رسد. زاویه خم نهایی توسط عمق فرورفتگی پانچ تعیین می‌شود.

مزایا: نیاز به نیروی کمتری دارد، انعطاف‌پذیری بالا (یک مجموعه پانچ و دی می‌تواند زوایای مختلفی ایجاد کند)، سایش کمتر ابزار.

معایب: کنترل زاویه به دقت ماشین وابسته است و ممکن است نیاز به جبران داشته باشد (Springback).

خمکاری پایین‌آمده (Bottoming): در این روش، پانچ ورق را کاملاً به کف دی می‌فشارد. این عمل باعث کارسرد (Work Hardening) موضعی فلز شده و اثر Springback را به حداقل می‌رساند.

مزایا: دقت زاویه بسیار بالا، تکرارپذیری عالی.

معایب: نیاز به نیروی بسیار بیشتر، سایش بیشتر ابزار، برای هر زاویه و ضخامت به یک مجموعه ابزار خاص نیاز است.

خمکاری پرسی (Coining): یک فرآیند بسیار سنگین که در آن فشار بین پانچ و دی از حد استحکام کششی فلز فراتر می‌رود. این کار باعث جریان یافتن فلز و پر کردن کامل فضای قالب می‌شود.

مزایا: دقت ابعادی فوق‌العاده، سطوح بسیار صاف.

معایب: نیاز به نیروی عظیم (معمولاً 5-8 برابر هوایی)، سایش بسیار شدید ابزار، هزینه بالا.

پدیده Springback (بازگشت فنری):

هنگامی که نیروی پانچ برداشته می‌شود، فلز تمایل دارد کمی به حالت اولیه خود بازگردد. این پدیده Springback نام دارد. مقدار آن به نوع ماده، ضخامت، شعاع خم و روش خمکاری بستگی دارد. برای جبران این اثر، اپراتور یا سیستم CNC باید پانچ را کمی بیشتر از زاویه مورد نظر پایین ببرد تا پس از بازگشت فنری، زاویه صحیح به دست آید.

محاسبات کلیدی در خمکاری:

نیروی مورد نیاز خمکاری (Tonnage): محاسبه نیروی صحیح برای جلوگیری از آسیب به ماشین یا ابزار حیاتی است. یک فرمول ساده شده برای خمکاری هوایی به صورت زیر است:
نیرو (بر حسب تن) = (K * S * T² * L) / (8 * W)
که در آن:

K = ضریب ماده (برای فولاد نرم معمولاً ~1.33)

S = استحکام کششی ماده (بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)

T = ضخامت ورق (بر حسب میلی‌متر)

L = طول خم (بر حسب میلی‌متر)

W = عرض دهانه دی (V-Die Opening) (بر حسب میلی‌متر)

کسر خم (Bend Deduction – BD) و کمک خم (Bend Allowance – BA): اینها مفاهیم اساسی برای محاسبه طول تخت (Flat Length) یک ورق قبل از خمکاری هستند.

Bend Allowance (BA): طول موثر قوس در خط خنثی (محوری که در طول خم نه کشیده می‌شود و نه فشرده) است.

Bend Deduction (BD): مقداری که باید از مجموع طول‌های دو بازو کم کرد تا طول تخت به دست آید.
محاسبات این مقادیر پیچیده است و به ضریب K (عامل تعیین کننده موقعیت خط خنثی) بستگی دارد. امروزه نرم‌افزارهای CAM این محاسبات را به طور خودکار انجام می‌دهند.

ملاحظات طراحی برای خمکاری موفق:

حداقل فلامانش (Bend Relief): برای جلوگیری از ترک خوردن در گوشه‌ها، باید یک برش یا سوراخ کوچک در انتهای خط خم در نظر گرفته شود.

حداقل فاصله از لبه: سوراخ‌ها یا برش‌ها باید از لبه خم فاصله کافی داشته باشند تا در حین خمکاری دچار اعوجاج نشوند.

جهت فیبر ماده (Grain Direction): خمکاری موازی با جهت فیبر نورد ماده، می‌تواند منجر به ترک خوردن شود. در صورت امکان، خم باید عمود بر جهت فیبر انجام شود.

 ایمنی، نگهداری و عیب‌یابی: تضمین طول عمر و بهره‌وری

ایمنی در پرس برک: اولویت اول
پرس برک یک ماشین با نیروی کشنده بسیار بالا است و عدم رعایت ایمنی می‌تواند منجر به حوادث شدید شود.

حفاظ‌های فیزیکی: استفاده از حفاظ های ثابت، حفاظ‌ های interlock (که هنگام باز شدن، مدار برق ماشین را قطع می‌کنند) و حفاظ‌های نوری (Light Curtain) که در صورت قطع شدن پرتو نور، ماشین را متوقف می‌کنند.

روش‌های کاری ایمن: استفاده از دستکش مخصوص (که درگیر ماشین نشود)، عینک ایملی، و کفش ایمنی. هرگز دست‌ها یا انگشتان خود را در زیر اسلاید در حال حرکت قرار ندهید.

قفل/تگ‌اوت (Lockout/Tagout): انجام این رویه در هنگام تعمیر، تنظیم ابزار یا تمیزکاری برای قطع منبع انرژی و جلوگیری از روشن شدن تصادفی ماشین، امری حیاتی است.

آموزش اپراتور: هیچ چیز جایگزین آموزش کامل و مداوم اپراتور در مورد خطرات خاص ماشین و روش‌های کاری صحیح نمی‌شود.

برنامه نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance):

یک برنامه منظم نگهداری، طول عمر ماشین را افزایش داده و از توقف‌های پرهزینه تولید جلوگیری می‌کند.

روزانه: تمیز کردن کامل ماشین و ابزار، بررسی سطح روغن هیدرولیک، بررسی بصری برای نشت روغن، تست عملکرد سیستم‌های ایمنی.

هفتگی/ماهانه: گریس‌کاری اتصالات متحرک، سفت‌کردن اتصالات بولتی، بررسی و تمیز کردن سیستم برق و کابل‌ها.

شش‌ماهه/سالانه: تعویض فیلترهای روغن هیدرولیک، آزمایش کیفی روغن، کالیبره کردن محورها و سیستم کنترل، بازرسی دقیق توسط تکنسین‌های مجرب.

عیب‌یابی رایج (Troubleshooting):

عدم یکنواختی زاویه خم در طول ورق: معمولاً ناشی از انحراف قاب است. باید از سیستم جبران انحراف استفاده کرد یا ماشین را کالیبره نمود.

خطوط و خراش روی قطعه کار: ناشی از سایش یا آسیب دیدن سطح پانچ یا دی. باید ابزارها را تعویض یا صیقل داد.

Springback بیش از حد: ممکن است به دلیل عدم تنظیم صحیح عمق کورس، استفاده از ابزار نامناسب (عرض دی بسیار زیاد) یا خواص ماده باشد.

ارتعاش یا نویز غیرعادی: ممکن است ناشی از شل بودن اتصالات، کمبود روغن هیدرولیک یا مشکل در پمپ باشد.

افق‌های آینده: روندها و فناوری‌های نوظهور

صنعت پرس برک همچنان در حال تکامل است. برخی از روندهای کلیدی که آینده این حوزه را شکل خواهند داد عبارتند از:

اتوماسیون و رباتیک یکپارچه: استفاده از ربات‌ها برای بارگذاری و تخلیه قطعات از پرس برک به سرعت در حال گسترش است. این امر بهره‌وری را به حداکثر رسانده، هزینه نیروی کار را کاهش داده و امکان کارکردن بی‌وقفه (Shift) را فراهم می‌کند.

هوش مصنوعی (AI) و اینترنت اشیاء (IoT): پرس برک‌های نسل بعدی با سنسورهای بیشتری مجهز خواهند شد که داده‌های مربوط به عملکرد، مصرف انرژی، سایش ابزار و کیفیت محصول را در زمان واقعی جمع‌آوری می‌کنند. هوش مصنوعی می‌تواند از این داده‌ها برای پیش‌بینی خرابی‌ها (Predictive Maintenance)، بهینه‌سازی خودکار پارامترها و شناسایی نواقص استفاده کند.

افزایش دقت و سرعت: رقابت برای دستیابی به دقت بالاتر و زمان سیکل کوتاه‌تر ادامه خواهد داشت. موتورهای سروو-الکتریک و کنترلرهای پیشرفته‌تر، هسته اصلی این پیشرفت خواهند بود.

نرم‌افزارهای شبیه‌سازی پیشرفته: نرم‌افزارهایی که نه تنها برنامه‌ریزی را انجام می‌دهند، بلکه به طور مجازی کل فرآیند خمکاری را شبیه‌سازی می‌کنند تا احتمال برخورد ابزار (Tool Crash)، تداخل و خطا قبل از تولید واقعی شناسایی و حذف شود.

سازگاری با محیط زیست: فشار برای توسعه ماشین‌آلات کم‌مصرف و پایدار (مانند پرس برک‌های تمام الکتریکی) افزایش خواهد یافت.

سخن پایانی

پرس برک، از یک ماشین ساده مکانیکی تا یک غول دیجیتالی شده CNC، مسیر طولانی و پر فراز و نشیبی را پیموده است. امروزه این دستگاه نه تنها یک ابزار شکل‌دهی فلز، بلکه یک مرکز پردازش هوشمند است که دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری را برای صنایع مدرن به ارمغان می‌آورد. درک اصول مکانیک، انواع مختلف، فرآیند خمکاری و ملاحظات ایمنی آن برای هرکس که در حوزه ساخت و تولید فعال است، ضروری است. با ظهور فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی، رباتیک و IoT، نقش پرس برک به عنوان یک ستون فقرات در کارخانه‌های هوشمند آینده نه تنها تضعیف نخواهد شد، بلکه تقویت شده و حیاتی‌تر خواهد شد. آینده از آنِ کسانی است که بتوانند با این ماشین‌آلات پیشرفته همگام شده و حداکثر بهره‌وری را از پتانسیل بی‌نظیر آن‌ها استخراج کنند.