دستگاه لیزر برش فلزات فایبر

راهنمای خرید دستگاه لیزر برش فلزات فایبر:

پادکست راهنمای خرید دستگاه لیزر برش فلزات فایبر را بشنوید:

خرید دستگاه برش لیزر یکی از تصمیمات مهم برای کسب‌وکارهای صنعتی محسوب می‌شود. این تجهیزات نیاز به دقت بالا و عملکرد بهینه در برش مواد مختلف دارند و انتخاب دستگاه مناسب می‌تواند به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود چشمگیر کیفیت محصولات تولیدی کمک کند. دستگاه‌های برش لیزر قادر به ایجاد برش‌های صاف با کیفیت، دقت، ظرافت و سرعت بسیار بالا هستند. در مقایسه با روش‌های سنتی مانند برش مکانیکی یا پلاسما، لیزر مزایای زیادی از جمله دقت بالا، سرعت بیشتر، مصرف انرژی کمتر (به‌ویژه در توان‌های پایین) و عدم تماس فیزیکی (کاهش استهلاک ابزار) دارد.

بخش اول: اصول انتخاب دستگاه و پنج نکته طلایی

برای اطمینان از یک سرمایه‌گذاری موفق و پایدار در حوزه برش لیزر، توجه به پنج اصل کلیدی ضروری است.
1. تعیین نیازها و کاربردهای صنعتی اولین گام قبل از خرید، مشخص کردن دقیق نیازها و کاربردهای مورد انتظار است. نوع فلزات مورد استفاده، ضخامت مواد و حجم تولید مورد انتظار، تأثیر مستقیمی بر انتخاب دستگاه خواهد داشت. دستگاه‌های برش لیزر فایبر به‌طور اختصاصی برای برش انواع فلزات طراحی شده‌اند. این فلزات عبارتند از:
• دستگاه لیزر برش آلومینیوم. آلومینیوم به دلیل سبکی و مقاومت، در صنایع هوافضا و خودروسازی پرکاربرد است و برش لیزری آن برای ضخامت‌های مختلف مناسب است.
• دستگاه لیزر برش آهن و فولاد.
• دستگاه لیزر برش استیل (فولاد ضد زنگ). این فلز به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنایع مختلف کاربرد دارد.
• دستگاه لیزر برش برنج و مس. این فلزات برای ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌شوند.
• دستگاه لیزر برش ورق گالوانیزه.
• همچنین تیتانیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در صنایع هوافضا و پزشکی کاربرد دارد.
اگر کسب‌وکار شما در حوزه فلزات است، به دستگاهی با توان بالاتر و منبع لیزر فایبر نیاز خواهید داشت. اگر کار شما روی مواد حساسی مانند پارچه است، دقت و سرعت دستگاه اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
2. انتخاب توان لیزر مناسب توان لیزر (بر حسب کیلووات) یکی از فاکتورهای کلیدی است که تعیین می‌کند دستگاه تا چه عمقی و با چه سرعتی می‌تواند مواد را برش دهد.
• دستگاه‌های با توان پایین‌تر (مانند 1.5KW) برای مواد نازک و ظریف‌تر مناسب هستند.
• دستگاه‌های با توان بالاتر (مانند 3KW یا 6KW) قابلیت برش مواد ضخیم‌تر را با سرعت بالاتری دارند. توجه به نیازهای فعلی و آینده‌ی کسب‌وکار شما هنگام انتخاب توان، بسیار حائز اهمیت است.
3. کیفیت قطعات و ساخت دستگاه کیفیت قطعات به کار رفته در دستگاه، مستقیماً بر طول عمر و عملکرد کلی دستگاه تأثیر می‌گذارد. اجزای اصلی که باید به کیفیت آن‌ها توجه شود، عبارتند از:
• منبع لیزر (Laser Source): منبع لیزر با کیفیت بالا، دوام و عملکرد بهتری را تضمین می‌کند. برندهای معتبری مانند MAX و Raycus اغلب در دستگاه‌های لیزر استفاده می‌شوند و طول عمر بالایی دارند.
• لنزها و آینه‌ها: این قطعات باید دارای کیفیت اپتیکی مناسب باشند تا دقت برش حفظ شود.
• سیستم حرکتی: دقت و سرعت برش به کیفیت سیستم حرکتی دستگاه بستگی دارد. باید مطمئن شد که دستگاه از برندهای معتبر و با استانداردهای جهانی تولید شده است. برندهای موتوری مانند دلتا، فوجی و یاسکاوا معمولاً در این دستگاه‌ها به کار می‌روند.

4. خدمات پس از فروش و پشتیبانی خدمات پس از فروش یک عامل حیاتی در انتخاب دستگاه است و خرید تنها به قیمت محدود نمی‌شود. از آنجایی که دستگاه‌های برش لیزر نیاز به نگهداری و تعمیر دوره‌ای دارند:
• باید ضمانت‌نامه و شرایط آن به دقت بررسی شود.
• در دسترس بودن قطعات یدکی حیاتی است، از جمله نازل دستگاه لیزر فایبر, لنز دستگاه لیزر فایبر, فیلتر و سورس لیزر.
• امکان آموزش کار با دستگاه برای اپراتورها باید فراهم باشد.
• زمان پاسخ‌گویی تیم پشتیبانی در صورت بروز مشکل باید بررسی شود.
5. قیمت و هزینه‌های جانبی قیمت اولیه دستگاه برش لیزر مهم است، اما نباید تنها معیار تصمیم‌گیری باشد. باید هزینه‌های جانبی را نیز در نظر گرفت. این هزینه‌ها شامل موارد زیر است:
• هزینه‌های نگهداری و تعمیر.
• مصرف انرژی.
• قیمت قطعات یدکی و مواد مصرفی مانند لنزها و فیلترها.
• هزینه آموزش پرسنل.

بخش دوم: بررسی توان‌های رایج دستگاه برش لیزر فایبر

دستگاه‌های لیزر برش فلزات معمولاً در توان‌های 1.5KW، 3KW و 6KW عرضه می‌شوند که هرکدام برای نیازهای خاصی طراحی شده‌اند.
الف. توان 1.5KW: شروعی مطمئن و مقرون به صرفه دستگاه لیزر فایبر 1.5 کیلوواتی گزینه‌ای ایده‌آل برای کارگاه‌هایی است که می‌خواهند برش فلزات نازک و نیمه‌ضخیم را با کیفیتی عالی انجام دهند. این دستگاه با طراحی جمع‌وجور و قیمت مناسب، انتخابی ایده‌آل برای کارگاه‌هایی است که به دنبال ارائه کیفیت حرفه‌ای با کمترین هزینه هستند.
• ابعاد کارگیر: معمولاً با میز کار استاندارد 1.5 در 3 متر در دسترس است.
• قابلیت برش: این دستگاه می‌تواند ورق فولادی تا حدود 12 میلی‌متر، استیل تا 5 میلی‌متر و آلومینیوم تا 2 میلی‌متر را برش دهد. به‌طور کلی، برای فلزات نازک تا ضخامت حدود 4 تا 6 میلی‌متر مناسب است.
• مزایا: مصرف برق کمتر و در نتیجه هزینه عملیاتی پایین‌تر و قیمت مناسب‌تر نسبت به توان‌های بالاتر. همچنین دقت بالایی در برش‌های ظریف ارائه می‌دهد.
• کاربردها: فلزکاری سبک و ساختمانی (تولید قطعات دکوراتیو، تابلوها)، صنایع خانگی (ساخت بدنه لوازم خانگی)، تبلیغات و هنرهای فلزی (برش حروف و طرح‌های ظریف)، و کارگاه‌های تولید تجهیزات سبک (ساخت قفسه‌ها و کابینت‌ها).
ب. توان 3KW: تعادل بین قدرت و بهره‌وری دستگاه‌های با توان 3 کیلووات، نقطه‌ی تعادل بین توان پایین و بالا محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات صنعتی برای برش دقیق و سریع انواع فلزات هستند و برای کارخانه‌هایی با حجم تولید متوسط، انتخابی هوشمندانه به شمار می‌روند.
• قابلیت برش: این دستگاه‌ها قادرند فلزاتی تا ضخامت 10 تا 12 میلی‌متر را با سرعت قابل قبول برش دهند. با این توان می‌توان فولاد کربنی تا حدود 18 تا 20 میلی‌متر، استیل ضدزنگ تا حدود 8 تا 10 میلی‌متر و آلومینیوم تا حدود 4 میلی‌متر را برش داد.
• ویژگی‌ها: این توان امکان برش سریع ورق‌های ضخیم و تولید انبوه را فراهم می‌کند. دستگاه از دقت بسیار بالایی برخوردار است (در حد چند دهم میلی‌متر).
• کاربردها: صنایع ساختمانی (برش تیرآهن، ورق‌های فلزی و قطعات سازه‌ای)، صنایع خودروسازی (تولید قطعات دقیق با شکل‌های پیچیده و اجزای فلزی دقیق)، دکوراسیون و معماری، صنایع ماشین‌سازی (تولید قطعات صنعتی با ابعاد دقیق)، ساخت درب و پنجره‌های فلزی.
ج. توان 6KW: قدرت بالا برای تولیدات سنگین اگر نیاز به برش فلزات ضخیم با سرعت بالا دارید، دستگاه‌های 6 کیلوواتی انتخابی بی‌رقیب هستند. این توان برای تولید انبوه و کاهش زمان تولید بسیار مؤثر است.
• قابلیت برش: این دستگاه‌ها می‌توانند فولادهایی تا ضخامت 20 میلی‌متر یا بیشتر را بدون افت کیفیت برش دهند.
• مزایا: سرعت برش بسیار بالا و مناسب برای تولید انبوه.
• کاربردها: ساخت سازه‌های فلزی سنگین، صنایع نفت و گاز، کشتی‌سازی و هوافضا، و تولید ماشین‌آلات صنعتی.

بخش سوم: ساختار و مشخصات فنی دستگاه‌ها (مدل‌های HBC)

شرکت بازرگانی هادی (HBC) دستگاه‌های برش لیزر فایبر را با سورس‌های معتبر MAX و Raycus و هد Raytools در بدنه‌های مختلفی مانند LXE، LX، RJ و RJH عرضه می‌کند.
1. دستگاه با بدنه LXE و LX این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از سورس MAX یا Raycus و هد Raytools، ترکیب بی‌رقیبی برای کیفیت و کارایی در استفاده بلندمدت ارائه می‌دهند.
• مشخصات مشترک: این مدل‌ها در ابعاد کارگیر مختلفی موجود هستند و در توان‌های 1.5KW، 2KW، 3KW و 6KW عرضه می‌شوند. کنترلر لیزر آن‌ها می‌تواند Raytools یا FSCUT2000 باشد. از هد لیزر Raytools در مدل‌های BT240، BM111، BM110 یا BM109 استفاده می‌شود. چیلر مورد استفاده در این دستگاه‌ها معمولاً S&A است.
• بدنه LXE: این بدنه بسیار باکیفیت و خوش‌قیمت است.
o ساختار بدنه: از پروفیل‌های جوشکاری شده با ضخامت و قطر بالا ساخته شده که پس از جوشکاری و ساخت، عملیات ماشین‌کاری و کف‌تراشی روی آن صورت می‌گیرد. این بدنه برای قطعات سبک و نیمه‌سنگین مناسب است.
o ویژگی‌های متمایز: طراحی جدید فلاپ هد لیزر به تمیز کردن گردوغبار، مشاهده پرتو دات پوینتر و خنک‌سازی هد کمک می‌کند و از بخش‌های داخلی هد محافظت می‌نماید. ارتفاع میز دستگاه کاهش یافته تا بارگذاری و تخلیه قطعه کار آسان شود.
o سیستم حرکتی: استفاده از محور یکپارچه آلومینیومی آلیاژی، شتاب و سرعت بسیار زیادی برای برش‌های باکیفیت ایجاد می‌کند. گیربکس‌های آلمانی موجود، نسبت‌های تبدیل بهینه و حالت‌های شتابی و ترمزی را با دقت معقولی ارائه می‌دهند. استفاده از سروو موتورهای برند Yaskawa در دو طرف محور Y، دقت، سرعت و شتاب فوق‌العاده‌ای بدون هیچ تنشی در برش‌های دقیق ایجاد می‌کند.
2. دستگاه با بدنه RJ دستگاه‌های لیزر فایبر با بدنه RJ نیز با هدف تأمین نیازهای مختلف بازار در اختیار صنعتگران قرار می‌گیرند.
• مشخصات فنی: دارای سورس MAX یا Raycus و هد Raytools هستند. از کنترلر FSCUT2000، موتور FUJI و چیلر S&A استفاده می‌شود.
• ابعاد کارگیر: این مدل در ابعاد کارگیر متنوعی مانند 160 در 320، 200 در 600، 200 در 800 و 400 در 1200 موجود است. همچنین در توان‌های 1.5KW، 2KW، 3KW و 6KW عرضه می‌شود.
3. دستگاه با بدنه RJH (سنگین‌کار) بدنه RJH یک بدنه بسیار باکیفیت و سنگین است.
• ویژگی‌ها: این دستگاه به‌طور خاص برای کار با قطعات سنگین مناسب بوده و توانایی بالایی در این زمینه دارد.
• توان‌ها: در توان‌های 1.5KW، 3KW، 6KW و حتی 12KW موجود است.
• قطعات: دارای سورس MAX یا Raycus و هد لیزر Raytools است.

بخش چهارم: کاربردهای گسترده دستگاه برش لیزر

تکنولوژی برش لیزر فایبر در صنایع بسیاری فراتر از برش صرف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
الف. کاربرد در صنایع تولیدی و ساختمانی دستگاه‌های برش لیزر 3 کیلوواتی و بالاتر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:
• صنایع فلزی ساختمانی: برش ورق‌ها و قطعات سازه‌ای، برش تیرآهن، و تولید قطعات دکوراتیو.
• صنایع خودروسازی: تولید قطعات دقیق با شکل‌های پیچیده و اجزای فلزی دقیق.
• صنایع ماشین‌سازی: تولید قطعات صنعتی و مکانیکی با ابعاد دقیق.
• تبلیغات و تابلوسازی: برش حروف و طرح‌های ظریف روی ورق‌های فلزی.
• هنرهای فلزی و دکوراسیون: اجرای طرح‌های پیچیده روی ورق‌های بزرگ و ساخت طرح‌های هنری روی فلزات.

ب. کاربرد در صنعت کشاورزی دستگاه‌های برش لیزر به دلیل دقت بالا، انعطاف‌پذیری در طراحی، و کاهش اتلاف مواد، در صنعت کشاورزی نیز تأثیرگذار بوده‌اند.

• تولید قطعات دقیق: در تولید ماشین‌آلاتی مانند تراکتورها، کمباین‌ها، بذرپاش‌ها و دستگاه‌های آبیاری نیازمند قطعاتی با اندازه‌های دقیق است که لیزر آن را تأمین می‌کند.
• ساخت قطعات سفارشی: این قابلیت به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ماشین‌آلاتی متناسب با نیازهای خاص اقلیمی طراحی و تولید کنند.
• برش مواد مختلف: این دستگاه‌ها قابلیت برش ترکیب فلزات (فولاد و آلومینیوم) و مواد پلیمری مورد استفاده در ماشین‌آلات کشاورزی را دارند.
• تجهیزات جانبی: تولید تجهیزاتی مانند تیغه‌های برش علف و ابزارهای خاک‌ورزی با دقت بالا.
• بهبود دوام: قطعات تولید شده با لبه‌های صاف، دوام و عمر مفید ماشین‌آلات کشاورزی را افزایش می‌دهند.

ج. کاربرد در ماکت‌سازی و طراحی ماکت‌سازی نیازمند دقت، ظرافت، و زیبایی در طراحی و اجراست. دستگاه برش لیزر با توانایی برش دقیق و ایجاد جزئیات ظریف، نقش مهمی در بهبود کیفیت و سرعت ساخت ماکت‌ها دارد.

• دقت بالا: امکان ایجاد برش‌های بسیار دقیق برای جزئیات پیچیده‌ای مانند پنجره‌های کوچک، طرح‌های تزئینی و قطعات ظریف را فراهم می‌کند.
• انعطاف‌پذیری مواد: علاوه بر فلزات سبک، موادی مانند چوب، پلکسی‌گلاس، مقوا و پلاستیک نیز به‌راحتی قابل پردازش هستند.
• کیفیت لبه‌ها: برش‌های انجام‌شده توسط لیزر بسیار صاف و تمیز هستند و نیازی به عملیات تکمیلی مانند سنباده‌زنی یا صاف‌کاری ندارند.
• قابلیت حکاکی: علاوه بر برش، دستگاه می‌تواند طرح‌های ظریف و نوشته‌های خاصی را روی قطعات ماکت حکاکی کند.
• کاربردها: ساخت مدل‌های ساختمان‌ها، پل‌ها، فضای سبز در معماری و طراحی شهری و همچنین تولید قطعات مکانیکی و صنعتی در ماکت‌های صنعتی.

بخش پنجم: راهنمای عملیات و مراحل کار با دستگاه برش لیزر فلزات

اپراتور دستگاه برش لیزر باید کاملاً به نرم‌افزار کنترلی و سخت‌افزار دستگاه (چیلر، سورس، هد) مسلط باشد و دوره‌های ایمنی مرتبط را گذرانده باشد تا سلامت خود و همکاران را حفظ کند.

روشن کردن دستگاه و اجزای جانبی
• روشن کردن اصلی: ابتدا کلید اصلی کابینت الکتریکی یا باکس لیزر را که سورس و تابلو برق در آن قرار دارد، بچرخانید. سپس کلید استارت یا کامپیوتر را فشار دهید تا کامپیوتر روشن شود.
• فعال‌سازی اجزا در پنل کنترل: در منوی CNC، باید گزینه‌های زیر به ترتیب فعال شوند:
1. چیلر (Chiller): برای تنظیم دمای آب دستگاه. این فرآیند حدود 15 الی 20 دقیقه طول می‌کشد تا دمای آب پایدار شود.
2. لیزر (Laser): پس از پایداری دما، روی گزینه Laser کلیک کنید.
3. سروو (Servo): موتورهای دستگاه با کلیک روی servo روشن می‌شوند.
4. فن (Fan): برای مکش دود و بخارات حاصل از برش فعال می‌شود.
2. بازگرداندن محورها به مبدأ (Go Origin) از منوی CNC، کشوی Go Origin را باز کرده و روی All axis کلیک کنید. با تأیید پیغام (Yes)، هد دستگاه به نقطه‌ی صفر تعریف شده (معمولاً گوشه‌ی پایین و سمت چپ میز کار) باز می‌گردد.
3. آماده‌سازی و بهینه‌سازی فایل (CypCut)
• وارد کردن فایل: فایل طراحی باید با فرمت یا پسوند dxf ذخیره شده باشد.
• باز کردن در سیپ کات (CypCut): می‌توانید با دوبار کلیک یا از طریق گزینه‌های Import/Open نقشه را در نرم‌افزار باز کنید.
• Explode: کل موضوع را انتخاب کرده و روی گزینه‌ی Explode کلیک کنید تا موضوعات یکپارچه به خطوط مجزا تبدیل شوند و موضوع دارای چند نقطه شروع شود.
• بهینه‌سازی (Optimize): با استفاده از تابع Optimize، موضوعات تکراری (Remove Duplicates) و گرافیک‌های بی‌اهمیت (Remove Trivial) حذف می‌شوند.
• یکدست کردن موضوع: با استفاده از زیرگزینه‌ی Merge Segments یا Join Line خطوط جدا از هم ادغام می‌شوند.
• تنظیم نقطه شروع: می‌توان از منوی Home و با استفاده از زیر منوی Lead، نقطه شروع را تنظیم کرد.
• ترتیب‌بندی برش (Sort): اصولاً لیزر ابتدا درون کار و سپس بیرون آن را برش می‌زند؛ در صورت لزوم می‌توانید ترتیب برش را مدیریت کنید.
• چیدن قطعات (Nesting): برای چیدن بهینه قطعات در ورق، از تابع Array یا Nest استفاده می‌شود.
4. کالیبره کردن و فریم گرفتن
• کنترلر ارتفاع: کنترل‌کننده‌ی ارتفاع برای تضمین فاصله ثابت بین الکترود و قطعه کار ضروری است و از برخورد نوک هد برش لیزر با ورق جلوگیری می‌کند. این کار اصطلاحاً “گرفتن شیب یا موج ورق” نامیده می‌شود.
• فریم گرفتن (Frame): با فعال کردن Aiming یا Shutter در کنترل پنل نرم‌افزار، نقطه قرمز راهنما مشاهده می‌شود. با استفاده از کلید Z، هد را نزدیک سطح ورق می‌برند تا نقطه قرمز روی ورق بیفتد. سپس با فشردن Frame در ریموت، هد دورگیری ورق را انجام می‌دهد. پس از بازگشت هد به نقطه اولیه، با کلیک روی Mark یا Set Record، نقطه صفر دستگاه ذخیره می‌شود.
5. تنظیم پارامترها و مدیریت گاز کمکی
• تنظیم لایه (Layer): پارامترهای برش، خط خم، فیلم (برش روکش ورق استیل) و غیره باید از طریق منوی Layer تنظیم شوند.
• انتخاب گاز کمکی:
o برای برش ورق آهن در ضخامت کم و زیاد از گاز اکسیژن استفاده می‌شود.
o برای برش فلزات سفید مانند آلومینیوم، استیل و گالوانیزه، باید از گاز نیتروژن استفاده شود تا لبه کار زرد یا سیاه نشود و کیفیت تزئینی حفظ گردد.
o به دلیل هزینه بالای نیتروژن، می‌توان از کمپرسور هوای فشرده به‌عنوان جایگزین استفاده کرد.
o باید دقت کرد که نوع گاز در کنترل پنل با نوع گاز در لایه‌بندی مشابه باشد.
• کنترل خروجی گاز: با فشردن Blow یا Puff در ریموت، می‌توان صدای خروجی گاز را کنترل کرد و از باز بودن مسیر اطمینان حاصل کرد.
• تنظیم فشار: فشار گاز خروجی در مانومترپالت یا مخزن (اکسیژن، نیتروژن یا کمپرسور) باید بر اساس نیاز پارامتر برش تنظیم شود.
6. انتخاب و بستن نازل مناسب انتخاب نازل مناسب به جنس و ضخامت ورق بستگی دارد:
• نازل دوبل (نقره‌ای رنگ) یا دو لایه (2D): برای برش ورق آهن با گاز اکسیژن استفاده می‌شود.
• نازل سینگل (مسی رنگ) یا تک لایه (S): برای برش ورق استیل یا گالوانیزه با گاز نیتروژن به کار می‌رود.
7. شروع برش پس از طی تمامی مراحل و اطمینان از تنظیمات صحیح، دکمه‌ی Start را در ریموت کنترل فشار دهید تا ورق شروع به برش خوردن کند.

بخش ششم: راه‌اندازی کسب‌وکار کارگاه برش لیزر فلزات

راه‌اندازی یک کارگاه برش لیزر فلزات یک فرصت جذاب صنعتی است که به دلیل تقاضای روزافزون برای تولید قطعات دقیق و سفارشی، محبوبیت بالایی دارد. موفقیت در این حوزه نیازمند برنامه‌ریزی دقیق است.
1. تحقیق و برنامه‌ریزی اولیه
• مطالعه بازار: تحلیل نیازهای بازار و شناسایی مشتریان هدف (مانند صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی، یا قطعات صنعتی) ضروری است. همچنین باید رقبا و نقاط قوت و ضعف آن‌ها را شناسایی کرد.
• تعیین خدمات: تصمیم‌گیری در مورد نوع خدمات (برش فولاد، آلومینیوم، استیل و غیره) باید انجام شود.
• طرح کسب‌وکار: تهیه طرح شامل تخمین هزینه‌ها، درآمدها و نقطه سربه‌سر.
2. تأمین تجهیزات و مکان
• انتخاب دستگاه: دستگاه لیزر فایبر نوری یا CO2 بر اساس نیاز و بودجه انتخاب شود.
• تجهیزات جانبی: تأمین کمپرسور هوا، سیستم خنک‌کننده (چیلر) و سیستم تخلیه دود (مکنده) ضروری است.
• مکان مناسب: انتخاب مکانی با دسترسی آسان، دارای امکانات برق صنعتی و تهویه مناسب و فضای کافی برای نصب دستگاه‌ها، بخشی مهم از فرآیند آماده‌سازی است.
3. مجوزها و تأییدیه‌ها کسب مجوزها و تأمین زیرساخت‌های قانونی اهمیت دارد. این مراحل شامل ثبت کسب‌وکار یا دریافت جواز، اخذ تأییدیه‌های ایمنی محیط کار (مانند استاندارد برق صنعتی و تهویه) و بیمه کردن تجهیزات است.
4. استخدام و آموزش نیروی کار استخدام افراد با تجربه در کار با دستگاه‌های لیزر و برگزاری دوره‌های آموزشی درباره نحوه کار با دستگاه، نگهداری آن و رعایت ایمنی برای بهبود سرعت و دقت کار و افزایش اعتبار کارگاه ضروری است.
5. بازاریابی و جذب مشتری
• بازاریابی آنلاین: ایجاد وب‌سایت، فعالیت در شبکه‌های اجتماعی و استفاده از تبلیغات آنلاین.
• شبکه‌سازی: برقراری ارتباط با شرکت‌های صنعتی و شرکت در نمایشگاه‌های مرتبط.
• ارائه نمونه کار: تهیه نمونه‌های باکیفیت از خدمات برش و نمایش آن‌ها به مشتریان بالقوه. توجه به کیفیت خدمات و ارائه قیمت رقابتی، و همچنین استفاده از دستگاه‌های پیشرفته می‌تواند شما را از رقبا متمایز کند.

بخش هفتم: شرکت بازرگانی هادی (HBC) و خدمات پشتیبانی

شرکت بازرگانی هادی (HBC) با بیش از یک دهه تجربه در زمینه واردات و فروش دستگاه‌های برش لیزر و تجهیزات صنعتی، به عنوان یکی از پیشگامان این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از تجربه 10 ساله در واردات و فروش کالا از کشورهایی مانند چین، ماشین‌آلات به‌روز دنیا را ارائه می‌دهد.
خدمات ارائه شده توسط HBC:
• مشاوره خرید دستگاه و ماشین‌آلات.
• تعمیرات دستگاه لیزر.
• خدمات حواله ارزی.
• خدمات بازرگانی و واردات از چین.
نصب و راه‌اندازی: پس از فروش دستگاه، همکاران واحد خدمات پس از فروش هماهنگی‌های لازم جهت نصب، راه‌اندازی و آموزش دستگاه را انجام می‌دهند. مسئول راه‌اندازی دستگاه از واحد فنی، نصب را انجام داده و آموزش‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری مورد نیاز برای کار با دستگاه را ارائه می‌دهد.
HBC بر ارائه محصولات باکیفیت، خدمات پس از فروش قابل اعتماد و مشاوره تخصصی تأکید دارد. این شرکت محصولات لیزر پیشرفته برای صنایع مختلف از جمله پوشاک، چوب، فلزات و پلاستیک عرضه می‌کند.

منابع جهت مطالعه بیشتر:

1- Everything You Need to Know About: Laser Cutting : لینک مقاله

2- Metal Laser Cutting: Definition, Process, Types and Machines : لینک مقاله

3- Basic Knowledge Of Metal Laser Cutter : لینک مقاله