منو
محصولات
ورق گالوانیزه، به دلیل پوشش محافظ روی (Zn) که از فولاد پایه در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند، یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان‌سازی، تولید لوازم خانگی و ساخت تابلوهای برق است. با این حال، همین پوشش روی که مزیت اصلی این ورق‌هاست، فرآیند جوشکاری آن‌ها را با چالش‌های منحصر به فردی روبرو می‌کند. روش‌های سنتی جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی (MIG/TIG) یا CO2، اغلب با مشکلاتی نظیر پاشش زیاد، ایجاد تخلخل در جوش، و تولید دودهای سمی ناشی از تبخیر روی همراه هستند. در این میان، جوشکاری لیزری به عنوان یک فناوری مدرن و پیشرفته، راه‌حلی ایده‌آل برای غلبه بر این چالش‌ها ارائه می‌دهد و امکان ایجاد اتصالات با کیفیت، مستحکم و تمیز را بر روی ورق‌های گالوانیزه فراهم می‌آورد.
جوشکاری لیزری، که از زیرمجموعه‌های جوشکاری ذوبی به شمار می‌رود، بر پایه تمرکز بالای انرژی عمل می‌کند. در این فرآیند، یک پرتو لیزر پرقدرت از طریق سیستم‌های اپتیکی (عدسی‌ها و آینه‌ها) بر روی یک نقطه بسیار کوچک از سطح ورق گالوانیزه متمرکز می‌شود. این تمرکز انرژی، دمای سطح را در کسری از ثانیه به نقطه ذوب و حتی نقطه جوش پوشش روی و فولاد پایه می‌رساند. با ایجاد یک حوضچه مذاب کوچک و دقیق و حرکت پرتو در طول خط اتصال، فرآیند جوشکاری تکمیل می‌شود. این روش بدون تماس فیزیکی ابزار با قطعه کار انجام شده و کنترل کامپیوتری آن، دقت و تکرارپذیری بی‌نظیری را تضمین می‌کند.
یکی از چالش‌های اصلی در جوشکاری ورق گالوانیزه، دمای جوش پایین‌تر روی (حدود ۹۰۷ درجه سانتی‌گراد) در مقایسه با فولاد (حدود ۱۵۳۸ درجه سانتی‌گراد) است. در روش‌های سنتی، روی قبل از فولاد بخار شده و گازهای حاصل در حوضچه مذاب فولاد محبوس می‌شوند که منجر به ایجاد تخلخل و کاهش استحکام جوش می‌گردد. اما در جوشکاری لیزری، به دلیل سرعت بسیار بالای فرآیند و کنترل دقیق بر ورودی حرارت، ناحیه تحت تأثیر حرارت (HAZ) به حداقل می‌رسد و گاز روی فرصت کافی برای خروج از حوضچه مذاب را پیدا می‌کند. این ویژگی به ایجاد جوشی مستحکم، یکنواخت و بدون تخلخل کمک شایانی می‌کند.
برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه، تکنولوژی لیزر فایبر (Fiber Laser) به عنوان پیشرفته‌ترین و کارآمدترین گزینه شناخته می‌شود. لیزرهای فایبر که از نوع لیزرهای حالت جامد هستند، پرتو لیزر را از طریق فیبرهای نوری تولید و منتقل می‌کنند. این تکنولوژی به دلایل زیر برای این کاربرد ایده‌آل است:
بازدهی انرژی بالا: لیزرهای فایبر با بازدهی بیش از ۳۰ درصد، مصرف انرژی بسیار کمتری نسبت به لیزرهای CO2 یا YAG دارند و هزینه‌های عملیاتی را به شدت کاهش می‌دهند.
کیفیت بالای پرتو: پرتو لیزر فایبر قابلیت تمرکز بسیار بالایی دارد که امکان ایجاد جوش‌های باریک، عمیق و دقیق را فراهم می‌کند.
طول عمر طولانی و نگهداری کم: این لیزرها عمر مفیدی تا ۱۰۰ هزار ساعت دارند و به دلیل نداشتن قطعات متحرک یا فرسایشی، نیاز به نگهداری بسیار کمی دارند.
انعطاف‌پذیری: انتقال پرتو از طریق فیبر نوری، امکان استفاده از هد دستی (گان یا تورچ) و جوشکاری در زوایا و نقاط دور از دسترس را فراهم می‌سازد.
اگرچه تکنولوژی‌های قدیمی‌تر مانند لیزر YAG نیز برای جوشکاری دقیق استفاده می‌شوند، اما به دلیل راندمان پایین‌تر و نیاز به نگهداری بیشتر، امروزه لیزرهای فایبر جایگزین اصلی آن‌ها در کاربردهای صنعتی شده‌اند.
استفاده از دستگاه جوش لیزری فایبر برای اتصال ورق‌های گالوانیزه مزایای متعددی را در مقایسه با روش‌های سنتی مانند جوش CO2 و آرگون (TIG) به همراه دارد:
1. سرعت و بهره‌وری فوق‌العاده: سرعت جوشکاری لیزری ۲ تا ۱۰ برابر بیشتر از روش‌های سنتی است. این افزایش سرعت، راندمان خطوط تولید را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد و زمان تحویل پروژه‌ها را کوتاه می‌کند.
2. کیفیت جوش بی‌نظیر: جوش‌های ایجاد شده بسیار تمیز، صاف، یکنواخت و بدون پاشش هستند. به دلیل کنترل دقیق حرارت، مشکلاتی مانند سوختگی پوشش روی، تغییر رنگ و اعوجاج قطعه به حداقل می‌رسد. در نتیجه، نیاز به عملیات پس از جوشکاری مانند سنگ‌زنی و پولیش تا ۷۰ درصد کاهش می‌یابد.
3. کاهش هزینه‌های تولید: اگرچه هزینه اولیه خرید دستگاه جوش لیزری بالاتر است، اما در بلندمدت بسیار مقرون‌به‌صرفه خواهد بود. این صرفه‌جویی از طریق موارد زیر حاصل می‌شود:
کاهش مصرف انرژی: مصرف برق دستگاه جوش لیزری ۸۰ تا ۹۰ درصد کمتر از روش‌های قوس الکتریکی است.
حذف یا کاهش مواد مصرفی: در بسیاری از موارد می‌توان جوشکاری را بدون نیاز به سیم جوش (فیلر) انجام داد.
کاهش هزینه گاز محافظ: می‌توان از گازهای ارزان‌تری مانند نیتروژن به جای آرگون استفاده کرد.
کاهش نیاز به نیروی کار ماهر: کار با دستگاه جوش لیزری دستی بسیار ساده است و اپراتورها با آموزشی کوتاه (کمتر از یک روز) قادر به انجام جوشکاری با کیفیت بالا خواهند بود.
4. استحکام بالای اتصال: به دلیل سرد شدن سریع و تشکیل ساختار کریستالی ریز، استحکام جوش لیزری معمولاً برابر یا حتی بیشتر از فلز پایه است.
5. انعطاف‌پذیری در طراحی و اجرا: این فناوری امکان جوشکاری ورق‌های بسیار نازک (حتی نازک‌تر از ۰.۳ میلی‌متر)، قطعات با اشکال پیچیده و جوشکاری در انواع اتصالات (لب‌به‌لب، روی هم، گوشه‌ای) را فراهم می‌کند.
برای دستیابی به یک جوش باکیفیت بر روی ورق گالوانیزه، تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه جوش لیزری از اهمیت بالایی برخوردار است. مهم‌ترین پارامترها عبارتند از:
توان لیزر (Laser Power): توان دستگاه باید متناسب با ضخامت ورق انتخاب شود. برای ورق‌های گالوانیزه با ضخامت‌های رایج (مثلاً تا ۵ میلی‌متر)، دستگاهی با توان ۱۵۰۰ یا ۲۰۰۰ وات معمولاً کافی است.
سرعت جوشکاری (Welding Speed): سرعت بالا به کاهش ورودی حرارت و جلوگیری از تبخیر بیش از حد روی کمک می‌کند.
فرکانس و پهنای پرتو: تنظیم این پارامترها بر شکل و عمق نفوذ جوش تأثیر مستقیم دارد.
گاز محافظ (Shielding Gas): استفاده از گاز محافظ مانند آرگون یا نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون حوضچه مذاب و دستیابی به جوش تمیز ضروری است.
فاصله کانونی لنز: تنظیم دقیق فاصله نازل تا سطح کار برای تمرکز بهینه پرتو و ایجاد جوش یکنواخت حیاتی است.
یکی از تکنیک‌های پیشرفته برای جوشکاری گالوانیزه، ایجاد یک فاصله هوایی کوچک (Gap) بین دو ورق در اتصال روی هم (Lap Joint) است. این فاصله به گازهای ناشی از تبخیر روی اجازه می‌دهد تا از محل اتصال خارج شوند و از ایجاد تخلخل جلوگیری می‌کند.
جوش لیزری ورق گالوانیزه به دلیل مزایای فوق، در صنایع متعددی به کار گرفته می‌شود:
صنعت خودروسازی: برای جوشکاری قطعات بدنه، شاسی، درب‌ها و سقف خودروها با هدف افزایش استحکام و کاهش وزن.
تولید لوازم خانگی: در ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و سایر تجهیزات فلزی.
صنعت ساختمان: برای ساخت سازه‌های سبک، پروفیل‌ها، درب و پنجره و سیستم‌های تهویه.
ساخت تابلوهای برق و کابینت‌های صنعتی: به دلیل نیاز به اتصالات دقیق، تمیز و مقاوم در برابر شرایط محیطی.
تولید مخازن و تجهیزات صنعتی: برای ایجاد جوش‌های آب‌بند و مستحکم.
با وجود تمام مزایا، کار با دستگاه جوش لیزری نیازمند رعایت نکات ایمنی است. پرتو لیزر برای چشم بسیار خطرناک است و می‌تواند باعث آسیب‌های دائمی شود. بنابراین، استفاده از عینک ایمنی مخصوص لیزر برای اپراتور الزامی است. همچنین، دود و بخارات ناشی از تبخیر روی و فلزات دیگر می‌تواند برای سیستم تنفسی مضر باشد؛ لذا استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب و ماسک‌های تنفسی توصیه می‌شود.
یکی از چالش‌های فنی، حساسیت دستگاه به شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و گرد و غبار است که می‌تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. همچنین، هزینه اولیه بالای دستگاه ممکن است برای برخی کسب‌وکارهای کوچک یک مانع باشد، هرچند این هزینه با افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های جاری در بلندمدت جبران می‌شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ها و استعلام قیمت مشخصات خودرا وارد کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
فیلد های "(ضروری)" اجباری هستند