منو
محصولات
نازل یکی از قطعات حیاتی سر اپتیکی در دستگاه‌های لیزر فایبر است که جریان گاز کمکی را به محل برش هدایت می‌کند، از لنز محافظت می‌نماید و نقش مستقیم در کیفیت لبه، سرعت برش و کاهش اکسیداسیون دارد. انتخاب نازل مناسب باعث بهینه شدن مصرف گاز، افزایش عمر قطعات اپتیکی و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
توان و توانایی انتقال حرارت: نازل باید با توان لیزر و میزان حرارتی که در منطقه برش تولید می‌شود سازگار باشد تا از ذوب یا آسیب دیدن نازل جلوگیری شود.
قطر و شکل دهانه (Orifice): قطر دهانه نازل تأثیر مستقیم بر الگوی جریان گاز، کیفیت بریده و فاصله تمرکز دارد؛ انتخاب غلط باعث پخش حرارت و کاهش کیفیت می‌شود.
مواد ساخت: نازل‌ها معمولاً از مس، آلیاژ مس-برنج یا سرامیک ساخته می‌شوند؛ نازل‌های مسی هدایت حرارتی بالاتری دارند اما در برابر سایش و رسوب دود عملکرد متفاوتی دارند. .
سازگاری با هد و لنز: نازل باید از نظر مکانیکی و اپتیکی با هد لیزر، لنز و پنجره محافظ همخوانی داشته باشد تا فاصله تمرکز و زاویه خروجی گاز صحیح حفظ شود.
نازل با دهانه متمرکز (Conical / Focused): برای برش ورق‌های نازک تا متوسط مناسب است و جریان گاز را به صورت متمرکز به نقطه برش می‌رساند.
نازل باز یا широк (Wide / Diffuser): برای برش‌هایی که به جریان گسترده‌ی گاز نیاز دارند یا برای تخلیه دود در برش‌های عمیق کاربرد دارد.
نازل شیار دار یا اسپِرِی (Slotted / Spray): برای کاربردهایی که نیاز به پراکندگی یکنواخت گاز دارند و جلوگیری از بازتاب حرارتی مطلوب است.
نازل‌های مخصوص برش فولاد ضد زنگ و آلومینیوم: طراحی داخلی و زاویه خروجی گاز برای فلزات مختلف متفاوت است و نازل‌های اختصاصی کیفیت کندگی و رنگ لبه را بهبود می‌دهند.
اندازه و فاصله فوکوس: نازل را براساس فاصله فوکوس لنز و ضخامت قطعه انتخاب کنید؛ فاصله نازل تا قطعه، افکت تمرکز و عرض شیار برش را تعیین می‌کند.
نوع گاز کمکی و فشار کاری: نازل باید برای نوع گاز مورد استفاده (نیتروژن، اکسیژن، هوا) و فشار مطلوب طراحی شده باشد تا جریان بهینه و حذف مذاب تضمین شود.
پوشش محافظ و مقاومت در برابر رسوب: اگر برش مواد با دود زیاد انجام می‌شود، نازل‌هایی با پوشش مقاوم یا طراحی قابل تعویض برای کاهش رسوب توصیه می‌شود.
سایز و استاندارد رزوه اتصال: مطمئن شوید رزوه و رابط نازل با هد دستگاه شما مطابقت دارد تا نشتی و جابجایی رخ ندهد.
قابلیت تنظیم جریان و زاویه خروجی گاز: نازل‌هایی که امکان تنظیم زاویه یا جهت گاز را دارند کنترل بیشتری روی کیفیت لبه ارائه می‌دهند.
قیمت و هزینه تعویض: هزینه هر نازل، نرخ فرسایش و سهولت تعویض را مقایسه کنید تا هزینه کل مالکیت کاهش یابد.
اثر بر لبه برش: نازل مناسب باعث کاهش اکسیداسیون، لبه تمیزتر و حداقل پروبینگ یا سوختگی می‌شود.
اثر بر سرعت برش: نازل با هدایت گاز بهینه اجازه افزایش سرعت برش بدون افت کیفیت را می‌دهند.
اثر بر مصرف گاز: طراحی داخلی و قطر دهانه نازل مصرف گاز را تعیین می‌کند؛ نازل‌هایی که جریان متمرکزتر و کارآمدتری دارند مصرف کمتر و نتایج بهتر ارائه می‌دهند.
اثر بر عمر لنز و پنجره محافظ: جهت‌دهی مناسب گاز و جلوگیری از پاشش مذاب به لنز عمر اپتیک را افزایش می‌دهد و هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد.
تنظیم فاصله نازل تا قطعه: فاصله استاندارد را براساس دیتاشیت لنز و نازل تنظیم کنید؛ فاصله زیاد موجب کاهش تمرکز و فاصله کم موجب آسیب مکانیکی می‌شود.
تراز بودن محور نازل: تراز نبودن یا زاویه نامناسب موجب عدم یکنواختی در لبه و برش کج می‌شود؛ از گیج‌ها و فیکسچرهای موقعیت‌دهی استفاده کنید.
بررسی نشتی و فشار قبل از برش: تمام اتصالات هوا و گاز را بررسی و فشار را در محدوده مشخص شده قرار دهید.
آزمون روی نمونه قبل از تولید: پیش از برش قطعات نهایی، یک آزمون با نمونه کوچک انجام دهید و پارامترها را ثبت و بهینه کنید.
تمیزکاری دوره‌ای: نازل را از رسوبات دود، ذرات و پاشش مذاب پاکسازی کنید تا الگوی جریان تغییر نکند.
تعویض زمان‌بندی شده: بسته به ساعات کاری و مواد برش‌دهنده، برنامه تعویض نازل را تدوین کنید تا کیفیت برش افت نکند.
عیب‌یابی رایج: لبه سوخته یا اکسیدشده نشان از انتخاب نازل، فشار گاز یا فاصله نامناسب است؛ پریدن ذرات مذاب به لنز نشان‌دهنده فاصله یا جهت‌دهی اشتباه است.
ثبت پارامترها و لاگ نگهداری: نگهداری دقیق از سوابق تعویض و پارامترهای موفق، تصمیم‌گیری برای خرید نازل مناسب در آینده را تسهیل می‌کند.
| نوع نازل | کاربرد اصلی | مزیت کلیدی | معایب |
|---|---|---|---|
| متمرکز کنیکال | برش ورق نازک تا متوسط | تمرکز بالا؛ کیفیت لبه بهتر | حساس به رسوب؛ نیاز به تمیزکاری منظم |
| پراکنده / Wide | برش ضخیم یا تخلیه دود | جریان گسترده، کاهش تجمع حرارت | مصرف گاز بیشتر |
| شیاردار / Spray | جلوگیری از بازتاب حرارتی | توزیع یکنواخت گاز | پیچیدگی ساخت و هزینه بیشتر |
| اختصاصی فلز (SS/Al) | برش فولاد ضد زنگ، آلومینیوم | کاهش اکسیداسیون و تغییر رنگ لبه | معمولاً گران‌تر از نازل عمومی |
مستندات فنی و دیتاشیت کامل: دیتاشیت شامل اندازه‌ها، فشار کاری پیشنهادی، جنس و دستورالعمل نصب باید موجود باشد.
پشتیبانی پس از فروش و قطعات یدکی: دسترسی به نازل‌های یدکی و خدمات فنی در بازار محلی یا از طریق توزیع‌کننده رسمی اهمیت دارد.
قابلیت نمونه‌گیری و تست در شرایط واقعی: فروشندگانی که امکان ارسال نمونه برای آزمون یا ارائه گزارش عملکرد در شرایط عملی دارند ارجح هستند.
نرخ فرسایش و طول عمر اعلامی: مقایسه نرخ فرسایش واقعی از بازخورد کاربران و مطالعات میدانی تصمیم خرید را بهبود می‌دهد
تهیه چند نمونه برای تست: همزمان چند مدل نازل با هزینه معقول تهیه و روی مواد واقعی تست کنید تا بهترین عملکرد را بیابید.
ثبت پروفایل برش: برای هر ترکیب ماده-ضخامت-پاور، پروفایلی از تنظیمات فشار و فاصله نازل تهیه کنید تا تکرارپذیری تولید تضمین شود.
استفاده از نازل‌های با قابلیت تعویض سریع: در خطوط تولید چند محصولی، نازل‌هایی که سریع تعویض می‌شوند زمان توقف را کاهش می‌دهند.
همکاری با تامین‌کننده برای بهینه‌سازی: تأمین‌کنندگان معتبر معمولاً تجربه در تنظیمات بهینه برای فلزات مختلف را دارند و می‌توانند کمک فنی ارائه دهند
قیمت خرید اولیه: قیمت نازل تنها یکی از اجزای هزینه است و نباید به‌تنهایی تعیین‌کننده باشد.
هزینه تعویض و زمان توقف تولید: نرخ فرسایش و زمان لازم برای تعویض نازل تاثیر مستقیم بر هزینه کل دارد.
هزینه گاز: نازل‌هایی که مصرف گاز را کاهش می‌دهند در بلندمدت هزینه عملیاتی را پایین می‌آورند.
بهینه‌سازی پارامترها برای کاهش دورریز: بهبود کیفیت برش با نازل مناسب باعث کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در مواد می‌شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ها و استعلام قیمت مشخصات خودرا وارد کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
فیلد های "(ضروری)" اجباری هستند