منو
محصولات
مکنده لیزر فایبر وسیله‌ای کلیدی برای حذف دود، ذرات و گازهای تولیدشده در فرایند برش و حکاکی با لیزر فایبر است. انتخاب مکنده مناسب کیفیت برش، سلامت اپراتورها، طول عمر دستگاه و انطباق با استانداردهای محیط کار را تعیین می‌کند. این راهنما برای خریدارانی نوشته شده که می‌خواهند تصمیمی فنی، اقتصادی و عملی بگیرند؛ شامل مشخصات فنی، روش محاسبه ظرفیت، نکات نصب و نگهداری، استانداردها و چک‌لیست نهایی برای خرید است.
هدف اصلی: حذف ذرات معلق، دود و بخارات مضر تولیدشده هنگام برش یا حکاکی مواد غیرفلزی و فلزی با لیزر فایبر.
محیط کاربرد: کارگاه‌های صنعتی کوچک تا خط تولیدهای بزرگ، آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌های خدماتی.
اثر بر عملکرد دستگاه لیزر: مکنده مناسب از تجمع آلودگی در لنزها و قطعات اپتیکی جلوگیری می‌کند و نیاز به تعمیرات و تمیزکاری پی‌درپی را کاهش می‌دهد؛ در نتیجه کیفیت برش و عمر قطعات افزایش می‌یابد.
تعریف و اهمیت: مقدار هوای مکیده‌شده بر حسب مترمکعب بر ساعت (m3/h). دبی مناسب برای حذف موثر دود و تأمین جریان هوای لازم در اتاق برش حیاتی است.
راهنمای انتخاب: بر اساس حجم کابین برش، تعداد دستگاه‌های لیزر که به یک مکنده متصل می‌شوند و نوع ماده برش‌خورده تعیین شود. افزایش دبی بیش از نیاز موجب اتلاف انرژی و هزینه می‌شود، کمتر از نیاز موجب بازگشت دود به محیط می‌گردد.
تعریف: توانایی مکنده در غلبه بر مقاومت سیستم فیلتراسیون، کانال‌ها و فیلترها.
نکته عملی: برای سیستم‌های با فیلترهای چندمرحله‌ای یا مسیرهای طولانی کانال کشی باید مکنده‌ای با فشار استاتیک بالاتر انتخاب شود تا دبی واقعی حفظ شود.
فیلترهای اولیه (پیش‌فیلتر): ذرات درشت‌تر را جدا می‌کنند و طول عمر فیلترهای ریزتر را افزایش می‌دهند.
فیلترهای HEPA/ULPA: برای حذف ذرات بسیار ریز تا محدوده نانو ضروری‌اند؛ در مکان‌هایی که ذرات سمی وجود دارد یا نیاز به پاکیزگی بالاست، فیلتر HEPA یا ULPA توصیه می‌شود.
فیلترهای کربن اکتیو: برای جذب گازها و بوی نامطبوع لازم هستند؛ مخصوصاً در برش مواد آلی یا رنگدار که بخارات آلی تولید می‌کنند.
قابلیت تعویض و هزینه نگهداری: بررسی هزینه و سهولت تعویض فیلترها؛ برخی سیستم‌ها فیلترهای قابل شستشو دارند و برخی یکبارمصرف و پرهزینه‌اند.
راندمان فیلتراسیون بر حسب درصد حذف ذرات در اندازه‌های مشخص اعلام می‌شود؛ هرچه درصد بالاتر، حفاظت بهتر.
اهمیت مطابقت با مواد خاص: برخی مواد در برش لیزری گازها یا ذراتی تولید می‌کنند که نیازمند فیلترهای مخصوص‌اند؛ مثلاً مواد پوشش‌دار یا آلیاژهای خاص.
سطح صدای عملیاتی: در کارگاه‌های کوچک یا محیط‌هایی که اپراتور نزدیک است، سطح صدای پایین اولویت دارد.
مصرف برق: تاثیر مستقیم بر هزینه‌های عملیاتی؛ مقایسه بازده انرژی موتور و مصرف واقعی در فشار کاری.
ابعاد و محل نصب: مکنده باید در مکان مناسب نصب شود تا دسترسی برای تعویض فیلتر و سرویس ساده باشد.
انتخاب اندازه و ظرفیت مناسب
محاسبه حجم کابین یا میز برش
حجم اتاق یا کانوپی را بر حسب مترمکعب محاسبه کنید.
برای یک تخمین اولیه، دبی مورد نیاز را برابر 5 تا 10 بار تعویض هوای کابین در ساعت قرار دهید؛ در کاربردهای حساس عدد بالاتر انتخاب می‌شود.
اگر چند دستگاه به یک مکنده وصل می‌شود، مجموع دبی مورد نیاز هر دستگاه را جمع کنید و ضریب اطمینان 10–20 درصد اضافه کنید.
مجموع افت فشار فیلترها، کانال‌ها و نقاط اتصال را تخمین بزنید. برای مسیرهای طولانی یا فیلترهای متراکم، نیاز به فشار استاتیک بیشتر خواهید داشت.
مثال: کابین 3m × 2m × 1.5m حجم ≈ 9 m3؛ برای 10 تعویض در ساعت نیاز به 90 m3/h؛ اگر دستگاه‌های دیگری وصل اند یا مسیرهای طولانی است، ظرفیت را به 150–200 m3/h افزایش دهید.
نصب، کانال کشی و محل استقرار
محل نصب: مکنده را در مکانی نصب کنید که دسترسی برای سرویس و تعویض فیلتر آسان باشد و ارتعاشات و نویز به فضای تولید منتقل نشود.
کانال کشی: از لوله‌ها و کانال‌های با قطر مناسب و مسیرهای کوتاه و مستقیم استفاده کنید؛ هر زانو و طول اضافی افت فشار را بالا می‌برد.
درگاه‌های اتصال: از اتصالات محکم و بدون نشت استفاده کنید؛ نشت‌ها کارایی را کاهش می‌دهند و موجب ورود آلودگی به محیط می‌شوند.
تهویه نهایی: خروجی هوای تمیز باید به فضای باز هدایت شود یا دوباره از فیلترهای کربنی/HEPA عبور داده شود، بسته به مقررات محیطی و نوع مواد برش‌خورده.
برنامه تعویض فیلتر: فیلترها بسته به نوع و میزان آلودگی باید به صورت زمان‌بندی‌شده یا بر اساس سنجش فشار (مانومتر) تعویض شوند.
نظافت دوره‌ای کانال‌ها و محفظه جمع‌آوری: جلوگیری از تجمع پودر و رسوبات که موجب کاهش دبی و افزایش بار حرارتی می‌شود.
بازرسی موتور و تسمه‌ها: برای مکنده‌های با موتورهای تسمه‌ای یا موتورهای بزرگ، سرویس دوره‌ای برای جلوگیری از خرابی ناگهانی لازم است.
کالیبراسیون و اندازه‌گیری عملکرد: مانومترها و فلومترها را بررسی کنید تا مطمئن شوید دبی و فشار در محدوده طراحی باقی مانده است.
مستندسازی هزینه عملیاتی: هزینه فیلترها، برق و زمان سرویس را ثبت کنید تا هزینه کل مالکیت را محاسبه و با پیشنهادهای دیگر مقایسه کنید.
ایمنی اپراتور: مکنده باید از تماس مستقیم اپراتور با مواد خطرناک جلوگیری کند و سیستم‌های خاموش‌کننده در صورت خطر آتش یا انباشت ذرات اشتعال‌پذیر در نظر گرفته شود.
استانداردهای محیط زیستی و بهداشتی: بسته به کشور و صنعت، ممکن است الزامات خروجی هوای تمیز یا سطح ذرات مشخص شده باشد؛ مطمئن شوید محصول انتخابی با مقررات محلی سازگار است.
جلوگیری از آتش‌سوزی: در برش مواد قابل اشتعال یا جمع‌آوری ذرات فلزی ریز، سیستم‌های خاموش‌کن یا فیلترهای مقاوم در برابر احتراق و سپرهای حرارتی ضروری‌اند.
تهویه و بازگشت هوا: در صورتی که هوا پس از فیلتر مجدداً وارد سالن شود، از فیلترهایی استفاده کنید که بخارات مضر و گازها را نیز حذف کنند.
هزینه خرید در مقابل هزینه کل مالکیت: قیمت اولیه دستگاه تنها بخشی از هزینه است؛ هزینه فیلترها، مصرف برق، نگهداری، و زمان خرابی را در محاسبه کل وارد کنید.
ماژولار بودن و قابلیت ارتقاء: انتخاب سیستم‌های ماژولار که می‌توانند فیلترها یا فن را ارتقاء داد، در بلندمدت اقتصادی‌تر است.
گارانتی و خدمات پس از فروش: دسترسی به قطعات یدکی و خدمات محلی را بررسی کنید؛ پشتیبانی قوی هزینه‌های غیرمنتظره را کاهش می‌دهد.
نمونه‌های موفق و مرجع‌های صنعتی: بررسی کنید چه مدل‌هایی در صنایع مشابه بیشترین رضایت را دارند و چه مدارک تست یا استانداردی ارائه می‌دهند.
جدول مشخصات و توصیه ها
| معیار | توصیه فنی | محدوده / مثال | اهمیت |
|---|---|---|---|
| دبی هوادهی (m³/h) | انتخاب بر اساس حجم کابین و تعداد دستگاه‌ها | 100؛ 300؛ 600 m³/h نمونه‌ها | بسیار بالا |
| فشار استاتیک (Pa) | برای کانال‌کشی طولانی یا فیلتر چندمرحله‌ای بالاتر انتخاب شود | 2000؛ 3000؛ 4500 Pa نمونه‌ها | بسیار بالا |
| نوع فیلتر ذرات | استفاده از پیش‌فیلتر + HEPA/ULPA برای ذرات ریز | پیش‌فیلتر + HEPA H13/H14 یا ULPA | بسیار بالا |
| فیلتر جذب گاز | کربن اکتیو برای بخارات آلی و بوی نامطبوع | لایه کربن اکتیو 5–20 mm یا کارتریج تخصصی | بالا |
| سطح صدا | برای کارگاه‌های کوچک زیر 65 dB پیشنهاد می‌شود | <55 dB؛ 55–70 dB؛ >70 dB | متوسط تا بالا |
| ابعاد و محل نصب | دسترسی آسان برای تعویض فیلتر و سرویس در نظر گرفته شود | ایستاده کنار دستگاه یا فضای سرویس مجزا | متوسط |
| مصرف برق و بازدهی | موتور با بازده بالا و کنترل دور برای بهینه‌سازی مصرف | 0.5–2 kW برای واحدهای کوچک؛ >5 kW صنعتی | متوسط |
| قابلیت اطفاء و ایمنی | سیستم اطفای جرقه/خاموش‌کن برای مواد اشتعال‌پذیر | سیستم خودکار یا فیلتر مقاوم در برابر اشتعال | بسیار بالا |
منابع جهت مطالعه بیشتر در مورد مکنده دستگاه لیزر فایبر:
1- How to Choose a Laser Fume Extractor — Laserax لینک سایت
2- Laser Fume Extraction Systems — Videojet لینک سایت
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ها و استعلام قیمت مشخصات خودرا وارد کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
فیلد های "(ضروری)" اجباری هستند
