دستگاه برش برقی کاغذ نیمه اتوماتیک +450V

دستگاه برش برقی کاغذ نیمه اتوماتیک +450V

 معرفی کلی

دستگاه برش برقی کاغذ نیمه اتوماتیک +450V از سری محصولات پرکاربرد در بازار چاپ و بسته‌بندی است. این دستگاه به‌منظور تسریع فرایند برش صفحات چاپی و رول‌های متوسط طراحی شده و برای کارگاه‌های کوچک تا متوسط، فروشگاه‌های لوازم‌التحریر و دفاتر چاپ مناسب است. طراحی نیمه‌اتوماتیک به این معناست که اپراتور نقش تنظیم و بارگذاری مواد را بر عهده دارد و عمل برش با مکانیزم الکتریکی و کنترل‌شده انجام می‌شود تا تعادل میان سرعت و هزینه‌های نگهداری حفظ شود.

 مشخصات فنی و ابعادی

– ابعاد دستگاه: ۱۲۳۵ × ۶۲۰ × ۹۳۵ میلی‌متر که فضای کاری مناسبی فراهم می‌کند.
– وزن: ۱۲۰ کیلوگرم که نشان‌دهنده اسکلت محکم و قطعات فلزی پایدار است.
– عرض برش قابل پشتیبانی: حداکثر ۴۵۰ میلی‌متر؛ مناسب برای برش صفحات اندازه A3 و رول‌های متوسط.
– کمترین اندازه برش: ۵۰ میلی‌متر که امکان تولید برش‌های کوچک و دقیق را می‌دهد.
– دقت برش: ۰.۵ میلی‌متر که در کاربردهای تجاری و نیمه‌صنعتی قابل قبول و نتیجه‌بخش است.
– توان مصرفی: ۱۳۰۰ وات؛ طراحی شده برای بهره‌برداری پیوسته در شیفت‌های کاری سبک تا متوسط.
– منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت، ۵۰ هرتز، سازگار با شبکه برق عمومی کارگاه‌ها و ادارات.
– ویژگی‌های مکانیکی: بدنه فولادی، محورهای روانکاری‌شده و مکانیزم کلاچ یا گیربکس برای انتقال قدرت و کنترل حرکت تیغه به‌صورت دقیق.
– قابلیت نگه‌دارنده اتوماتیک کاغذ: فیدر و سیستم نگهدارنده که بعد از تنظیم اولیه، کاغذ یا رول را در موقعیت مناسب ثابت نگه داشته و از لغزش حین برش جلوگیری می‌کند.

 کاربردها و حوزه‌های مصرف

– چاپخانه‌های کوچک و متوسط: برش صفحات چاپ‌شده قبل از صحافی، آماده‌سازی کارت‌ها، بروشورها و برگه‌های تبلیغاتی.
– فروشگاه‌های لوازم‌التحریر و بسته‌بندی سفارشی: تهیه برش‌های هم‌اندازه برای بسته‌بندی‌های کوچک، کارت‌های هدیه و لیبل‌ها.
– مدارس و کارگاه‌های آموزشی: به‌خاطر سهولت کاربری و ایمنی نسبی، مناسب برای دوره‌های آموزشی و نمونه‌سازی.
– تولید بروشور و نمونه‌های تبلیغاتی: سفارش‌های تیراژ متوسط که نیاز به تکرار دقیق دارند.
– برش مقواهای سبک و لایه‌های نازک پلاستیکی: برخی مواد جانبی که ضخامت کمی دارند قابل پردازش با این دستگاه هستند، به شرط اینکه تیغه و تنظیمات مناسب استفاده شوند.

 مزایا در محیط کار

– سرعت بالاتر نسبت به برش دستی: مکانیزم الکتریکی امکان انجام برش‌های پی‌درپی با تکرارپذیری بالا را فراهم می‌آورد.
– استهلاک کمتر نسبت به مدل تمام اتوماتیک: طراحی ساده‌تر و قطعات کمتر الکترونیکی باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود.
– دقت مناسب برای تولیدات نیمه‌صنعتی: دقت ۰.۵ میلی‌متر برای بیشترین نیازهای چاپ و بسته‌بندی کافی است.
– سهولت عملکرد برای اپراتورهای آموزش‌دیده: پنل کنترلی ساده و سیستم تنظیم طول برش کاربری را برای کارکنان غیرمتخصص قابل‌دسترس می‌سازد.
– اقتصادی برای تولید تیراژ متوسط: ترکیب سرعت و هزینه پایین تعمیرات این مدل را برای کسب‌وکارهای کوچک اقتصادی می‌کند.

 محدودیت‌ها و نکات منفی

– محدودیت عرض برش: حداکثر ۴۵۰ میلی‌متر برای تولیدات با عرض بزرگ یا رول‌های صنعتی بزرگ مناسب نیست.
– نیاز به دخالت اپراتور: نیمه‌اتوماتیک بودن نیاز به حضور اپراتور برای بارگذاری و تنظیمات اولیه را حفظ می‌کند که در مقایسه با دستگاه‌های تمام اتوماتیک زمان نیروی انسانی را طلب می‌کند.
– توان مصرفی و استهلاک در استفاده سنگین: اگر در شیفت‌های طولانی و تولید تمام‌صنعتی استفاده شود، احتمال افزایش استهلاک و نیاز به سرویس‌های مکرر وجود دارد.
– محدودیت در برش مواد ضخیم یا سخت: برای مقواهای خیلی ضخیم یا لایه‌های پلاستیکی سخت مناسب نیست و باید از دستگاه‌های تخصصی‌تر استفاده شود.

 نکات خرید و انتخاب مدل مناسب

– تطبیق با نیاز عرض و تیراژ: پیش از خرید باید بیشینه عرض برش و متوسط تیراژ روزانه را برآورد کنید تا مدل ۴۵۰ میلی‌متری مناسب باشد یا باید به سراغ مدل‌های بزرگ‌تر رفت.
– بررسی قطعات مصرفی و دسترسی به خدمات پس از فروش: وجود تامین‌کننده تیغه، قطعات یدکی و شبکه خدمات محلی باعث کاهش زمان توقف و هزینه‌های نگهداری می‌شود.
– گواهی ایمنی و استانداردها: انتخاب دستگاهی با استانداردهای مربوطه و حفاظ‌های ایمنی مناسب برای کاهش ریسک حادثه و تطابق با مقررات کارگاهی اهمیت دارد.
– تیغه‌های جانبی و امکانات ارتقا: بررسی امکان نصب تیغه‌های جایگزین، قابلیت تیزکاری سریع و کیفیت فولاد تیغه برای افزایش عمر مفید تصمیم‌گیرنده است.
– آزمون قبل از خرید یا دموی عملیاتی: در صورت امکان دستگاه را در محل فروشگاه یا به‌صورت دموی عملیاتی بررسی کنید تا کیفیت برش، ثبات فیدر و میزان لرزش دستگاه را در شرایط واقعی ببینید.

نصب، بهره‌برداری و نگهداری

– محل نصب: سطح صاف، تراز و مقاوم با فضای کافی برای بارگذاری رول و خروجی برش‌ها.
– برق و اتصال زمین: اتصال به شبکه برق ۲۲۰ ولت با حفاظت فیوز و زمین استاندارد برای ایمنی و پایداری عملکرد.
– آموزش اپراتور: آموزش تنظیم طول، بارگذاری رول، تعویض تیغه و نحوه واکنش به خطاها برای کاهش خطا و افزایش عمر دستگاه ضروری است.
– برنامه نگهداری پیشگیرانه: روغن‌کاری محورها، بررسی سایش تیغه، تنظیم مجدد کلاچ و بازرسی اتصالات الکتریکی به‌صورت دوره‌ای باعث کاهش خرابی‌های ناگهانی می‌شود.
– تعویض تیغه و تعمیرات: تیغه فرسوده باید به‌موقع تیز یا تعویض شود؛ استفاده از تیغه نامناسب کیفیت برش را کاهش داده و بار مکانیکی اضافی به موتور وارد می‌کند.