نازل هد دستگاه لیزر

انواع نازل هد دستگاه لیزر

این قطعه در دو نوع نازل single و نازل double تولید می‌‎شود؛ در واقع دستگاه‎‌ها با قدرت متفاوت به نازل‌های متفاوتی نیاز دارند. تفاوت نازل Single و نازل Double در یک بخشِ مثلثیِ اضافه در بخش وسط نازل Double است.

هر کدام از نازل‌ها سایز‌های متفاوتی دارند؛ هر چه ضخامت متریالی که می‌خواهیم برش دهیم بیشتر باشد، قطر خروجیِ نازل هم باید بیشتر باشد به طبع باید نازل سایز بزرگ‌تری هم استفاده کنیم.

لازم به ذکر است که نازل نسبت به بدنه‌ی هد عایق است و هیچ ارتباطی با بدنه ندارد؛ اما با مغزی سکوت در ارتباط است.

اندازه‌های نازل هد لیزر

نازل‌ها در اندازه‌های متفاوتی تولید می‌شوند؛ تفاوت اندازه آن‌ها در ارتفاع و قطر سر نازل است.

4 نوع از نازل‌ها عبارت‌اند از:

• نازل کوتاه با قطر 7 میلیمتر برای برش اکریلیک
• نازل کوتاه با قطر 3 میلیمتر برای برش چوب
• نازل بلند با قطر 3 میلیمتر
• نازل مسی برای برش لیزری با هوای فشرده

باز و بسته کردن نازل هد لیزر

برای باز کردن نازل کافیست رینگ دورش را باز کنید. مراقب باشید که نازل و سرامیکی‌ که پشت نازل است نیوفتند اگر سرامیکی ضربه بخورد آب بندی از بین می‌رود.

با درآمدن رینگ می‌توانید نازل را بیرون بیاورید و سرامیکی را نیز می‌توانید از پشت آن بردارید.

بهترین و راحت‌ترین روش برای بستن نازل این است که رینگ را در یک انگشت خود بیندازید، بعد انگشت را روی نازل بگذارید و نازل و سرامیکی را تنظیم کنید. سپس می‌توانید رینگ را روی نازل هدایت کنید و آن را ببندید.

توجه: در بستن و باز کردن این بخش در شرایط عادی هیچ نیازی به آچار ندارید؛ مگر در حالتی که نازل بر اثر گرمای فرآیند انبساط پیدا کرده باشد و درست باز و بسته نشود.

توجه داشته باشید که نیازی نیست خیلی محکم بسته شود و همین که در جایشان ثابت شوند کافیست.

قبل از گذاشتن نازل روی سرامیکی وقتی سرامیکی را سر جای خود می‌گذارید، حالت فنری دارد این حالت عادی است و اگر پین‌ها سر جایشان قرار بگیرند، جای نگرانی نیست.

بهبود بازدهی نازل هد لیزر

اگر نوک نازل هد لیزر دچار فرسایش شده باشد، می‌تواند به کیفیت برش ضربه بزند؛ ممکن است به خاطر فرسایشی که در نازل رخ داده، پرتو به درستی تابیده نشود و این باعث کاهش بازدهی دستگاه خواهد بود.

دو پیچ تنظیم روی بدنه‌ی هد وجود دارند که به جهت دهیِ لیزر کمک می‌کنند و باید با این دو پیچ پرتو را بر متریال عمود کنیم. برای آن که پرتو عمود شود باید هنگام خروج از نازل دقیقا در وسط آن -روی محور- قرار بگیرد؛ در غیر این صورت هم برش کج خواهد بود هم توان بیشتری مصرف خواهد شد تا برش یا حکاکی صورت بگیرد.