دستگاه وایرکات DK7745

معرفی دستگاه وایرکات DK7745

دستگاه وایرکات DK7745 یک دستگاه برش وایر EDM صنعتی است که برای برش دقیق فلزات و قالب‌سازی در کارگاه‌ها و خطوط تولید نیمه‌صنعتی و صنعتی طراحی شده است. این دستگاه با میز کار وسیع، سیستم حرکت دقیق محورها و توان برشی مناسب، پاسخ‌گوی نیازهای تولید قطعات با دقت بالا و سطح پرداخت خوب است.

مشخصات فنی کلیدی

ابعاد میز کار و محدوده حرکت محورها: میز کار و محدوده حرکت در مدل‌های مختلف DK7745 بین تولیدکنندگان اندکی متفاوت گزارش شده است؛ نمونه‌هایی با محدوده X = 630 mm, Y = 450 mm, Z = 700 mm و نمونه‌های دیگری با محدوده X 450 mm, Y 550 mm, Z 800 mm یا X 500 mm, Y 820 mm گزارش شده‌اند که نشان‌دهنده تنوع پیکربندی و گزینه‌های سفارشی‌سازی برای نیازهای مختلف است. در این مدل ما با ابعاد حرکتی میز Z=90 , Y=45 , X=55 سانتیمتر موجود کرده ایم که قابلیت برش تا ارتفاع 90 سانتیمتر را دارد. همچنین موتور این مدل در محور Z قرار دارد.

دقت برش و قطر سیم: دقت برش دستگاه در محدوده 0.1–0.2 mm برای قطر سیم ذکر شده و توانایی برش‌های بسیار دقیق تا حدود 0.01 mm در کاربردهای با نیاز بالا گزارش شده است.

سرعت برش و توان خروجی: سرعت برش عملیاتی تا حدود 120–130 mm/min و توان خروجی ماکزیمم الکترونیکی حول و حوش 3 kW اعلام شده است.

ظرفیت وزنی قطعه کار و وزن دستگاه: حداکثر وزن مجاز قطعه کار در نمونه‌ها بین 450 kg تا 500 kg ذکر شده و وزن کلی دستگاه حدود 1500 kg گزارش شده است که نشان‌دهنده ساختار سنگین و پایدار برای جذب نیروهای برشی و ارتعاشات است.

سیستم کنترل و پیاده‌سازی CNC: دستگاه با کنترلرهای ZNC یا کنترلرهای رایج صنعتی عرضه می‌شود و برای مسیرهای پیچیده و تولید قطعات مهندسی‌شده طراحی شده است؛ این کنترلرها امکانات لازم برای برنامه‌ریزی مسیر سیم و پارامترهای EDM را فراهم می‌کنند.

ساختار مکانیکی و اجزای کلیدی

قاب و میز کار: شاسی دستگاه به‌گونه‌ای طراحی شده که پایداری حرکتی و ثبات حرارتی را تأمین کند؛ میز کار شامل سطوح صیقلی و نقاط بستن دقیق برای فیکس کردن قطعات و قالب‌هاست تا در طول فرآیند برش جابجایی رخ ندهد.

سیستم هد و راهنمای خطی: محورهای X، Y و Z با استفاده از راهنماهای خطی و موتورهای سروو اجرا می‌شوند تا حرکت نرم، تکرارپذیر و با دقت بالا فراهم شود؛ این سیستم‌ها موجب کیفیت سطح برش مناسب و حداقل انحراف در هندسه قطعه می‌شوند.

واحد تامین انرژی و مدار الکتریکی: واحد منبع تغذیه EDM و مدار پالسی دستگاه برای تولید پالس الکتریکی با کنترل دقیق انرژی طراحی شده‌اند؛ پارامترهایی مانند پهنای پالس، تناوب و شدت قابل تنظیم هستند تا بسته به جنس و ضخامت قطعه بهترین شرایط برش حاصل شود.

سامانه خنک‌کننده و فیلتراسیون: تجهیزات فیلتراسیون مایع و سامانه‌های گردش شارژ مایع عایق، وظیفه دفع ذرات حاصل از تخلیه و حفظ کیفیت مایع کاری را بر عهده دارند؛ این امر باعث پایداری قوس‌زنی و طول عمر قطعات مصرفی می‌شود.

قابلیت‌ها و مزایا در کاربرد صنعتی

دقت بالا و تکرارپذیری: طراحی مکانیکی و سیستم کنترل CNC دستگاه DK7745 امکان تولید قطعات با هندسه پیچیده و تلرانس‌های فشرده را فراهم می‌کند، که برای قالب‌سازی، تولید قطعات دقیق صنعتی و نمونه‌سازی بسیار مناسب است.

انعطاف‌پذیری در ماده و هندسه: دستگاه قابلیت برش انواع فولادهای سخت، آلیاژهای مقاوم و مواد هادی دیگر را دارد و قادر است هندسه‌های داخلی را بدون نیاز به دسترسی مستقیم ابزار (مانند سوراخ‌کاری پیچیده) تولید کند، که در طراحی قالب‌ها و قطعات دقیق مزیت چشمگیری است.

عملیات کم‌دستی و برنامه‌پذیری: با کنترلرهای CNC دستگاه امکان برنامه‌نویسی مسیر سیم و پارامترهای تخلیه برای تکرار تولید فراهم است؛ این ویژگی هزینه نیروی انسانی و خطاهای عملیاتی را کاهش می‌دهد و زمان چرخه تولید را بهینه می‌کند.

پایداری و ظرفیت بارگذاری: وزن دستگاه و پنل ساختاری مستحکم اجازه می‌دهد تا قطعات سنگین تا چند صد کیلوگرم به‌راحتی روی میز قرار گیرند بدون اینکه دقت برش کاهش یابد؛ این مزیت برای تولید قالب‌های صنعتی و قطعات سنگین ضروری است.

نکات عملیاتی و نگهداری

تنظیمات و پارامترهای EDM: برای دستیابی به بهترین کیفیت سطح و طول عمر سیم، باید پارامترهای پالس، فرکانس، ولتاژ و سرعت حرکت سیم متناسب با جنس و ضخامت قطعه تنظیم شوند؛ مستندات تولیدکننده و تجربه عملیاتی بهینه‌ترین نقاط تنظیم را تعیین می‌کنند.

نگهداری دوره‌ای فیلتراسیون و مایع کاری: تعویض یا تصفیه دوره‌ای مایع کاری و فیلترها برای جلوگیری از تجمع رسوبات و افت کیفیت تخلیه ضروری است؛ نگهداری منظم از پمپ‌ها و فیلترها عمر مصرفی قطعات الکترونیکی و مکانیکی را افزایش می‌دهد.

بازرسی مکانیکی و الکترونیکی: بررسی اتصالات الکتریکی، وضعیت رول سیم، یاتاقان‌ها و راهنماهای خطی به صورت برنامه‌ای کیفیت تولید را تضمین می‌کند و از بروز خطاهای ناگهانی جلوگیری می‌نماید.

آموزش اپراتور: اپراتورهای آموزش‌دیده که با منطق کنترلر، پیاده‌سازی برنامه‌ها و اصول ایمنی آشنا هستند می‌توانند کارایی دستگاه را به شکل قابل‌ملاحظه‌ای افزایش دهند و افت زمان‌های توقف را کاهش دهند.

کاربردها و سناریوهای صنعتی مناسب

تولید قالب‌های تزریق پلاستیک و دایکست: دقت و توان برش DK7745 آن را برای تولید جداره‌ها، اجزای داخلی قالب و بخش‌های پیچیده مناسب می‌سازد، جایی که تلرانس‌های دقیق و سطح پرداخت باکیفیت مورد نیاز است.

قطعات هوافضا و خودروسازی: قطعاتی که نیاز به برش دقیق آلیاژهای سخت دارند، از جمله قطعات نمونه‌سازی و الگوهای تست، می‌توانند با این دستگاه تولید شوند؛ قابلیت تکرار و کنترل پارامترها در این صنایع اهمیت بالایی دارد.

ابزارسازی و قالب‌سازی صنعتی: ساخت هسته‌ها، کوپلینگ‌ها و سطوح تماس دقیق که نیاز به برش دقیق و پرداخت بالا دارند، از کاربردهای رایج این دستگاه هستند.

تولید قطعات مهندسی خاص: ساخت پروتوتایپ‌ها و قطعات با هندسه‌های داخلی غیرقابل دسترسی با ابزارهای برش رایج، یکی از مزایای مهم وایرکات است که DK7745 برای آن مناسب است.