منو
محصولات
دستگاه وایرکات DK7750 یک ماشین وایردرمال EDM طراحی‌شده برای برش دقیق فلزات و تولید قالب‌های صنعتی است. این دستگاه ترکیبی از دقت بالا، پایداری ساختاری و کنترل CNC برای تولید قطعات با هندسه پیچیده ارائه می‌دهد.
ابعاد میز کار و محدوده حرکت محورها: میز کار وسیع و محدوده حرکتی دقیق در محورهای X و Y برای پوشش نیازهای قالب‌سازی و قطعه‌سازی طراحی شده است. برخی منابع نشان می‌دهند دستگاه‌های سری DK دارای میزها و محدوده‌های متنوعی هستند که امکان پیکربندی مطابق نیاز تولید را فراهم می‌کند.
دقت برش و قطر سیم: دستگاه توانایی برش با تکرارپذیری بالا و کنترل دقیق فاصله و پهنای برش را دارد که برای دستیابی به تلرانس‌های فشرده و پرداخت سطح مناسب ضروری است.
منبع تغذیه و مدار پالسی: واحد الکترونیکی تولید پالس در DK7750 قابلیت تنظیم پهنای پالس، فرکانس و انرژی را برای مطابقت با جنس ماده و ضخامت قطعه فراهم می‌کند که منجر به بهینه‌سازی کیفیت سطح و سرعت برش می‌شود.
ظرفیت وزنی و استحکام شاسی: شاسی محکم امکان بارگذاری قطعات سنگین و پایدار نگه داشتن قطعه در طول فرآیند برش را فراهم می‌کند و برای تولید قطعات صنعتی با ابعاد و وزن بالا مناسب است.
کنترلر CNC و قابلیت برنامه‌پذیری: کنترلر پیشرفته دستگاه امکان برنامه‌ریزی مسیر سیم، ذخیره توالی‌های کاری و تکرار دقیق قطعات را فراهم می‌کند و تولید انبوه یا سریال را تسهیل می‌کند.
شاسی و میز کار: شاسی DK7750 از فولاد یا آلیاژهای سنگین ساخته شده تا مقاومت در برابر نیروی تخلیه و ارتعاش را تضمین کند. میز کار دارای سطح تخت و نقاط فیکس متعدد برای نصب قالب‌ها و فیکسچرها است.
هد برش و سیستم سیم‌کشی: هد برش طراحی شده برای هدایت دقیق سیم در مسیرهای پیچیده است. سیستم تغذیه سیم با مکانیزم تنظیم تنش و کنترل سرعت برای حفظ کیفیت برش عمل می‌کند.
راهنماها و موتورها: راهنماهای خطی و موتورهای سروو با دقت بالا حرکت محورها را کنترل می‌کنند و انحراف هندسی را به حداقل می‌رسانند. این ترکیب موجب سطح پرداخت یکنوا و هندسه دقیق قطعه می‌شود.
واحد فیلتر و گردش مایع کاری: سیستم فیلتراسیون قوی برای جداسازی ذرات حاصل از تخلیه و حفظ خواص عایق مایع کاری تعبیه شده است. گردش مایع کاری پایدار باعث افزایش پایداری فرایند EDM می‌شود.
سیستم خنک‌کننده و حفاظت الکتریکی: اجزای حساس الکترونیکی با سامانه خنک‌کننده و محافظت در برابر نوسانات تغذیه محافظت می‌شوند تا عمر قطعات و پایداری عملکرد افزایش یابد.
دقت بالا و کیفیت سطح: DK7750 امکان تولید سطوح صیقلی و تلرانس‌های دقیق را فراهم می‌کند که برای قالب‌های تزریق پلاستیک، قطعات اندازه‌گیری و اجزای دقیق صنعتی ضروری است.
انعطاف‌پذیری مواد قابل برش: این دستگاه برای برش انواع فولاد سخت، آلیاژهای مقاوم و مواد هادی مناسب است و توانایی برش هندسه‌های داخلی را بدون ابزارهای برش سنتی دارد.
برنامه‌پذیری و خودکارسازی: کنترلر CNC پیشرفته امکان ذخیره برنامه‌های کاری و اجرای خودکار توالی‌های برش را فراهم می‌کند و خطاهای عملیاتی را کاهش می‌دهد.
پایداری فرآیند و تکرارپذیری: ترکیب شاسی سنگین، سیستم تغذیه سیم پایدار و فیلتراسیون مؤثر منجر به تکرارپذیری بالا در تولید قطعات سری می‌شود.
کاهش نیاز به عملیات تکمیلی: کیفیت سطح خروجی به‌حدی است که مقدار عملیات ماشین‌کاری تکمیلی مورد نیاز کاهش می‌یابد و هزینه و زمان تولید کاهش پیدا می‌کند.
قابلیت سفارشی‌سازی: مدل‌های سری DK معمولاً امکان پیکربندی متناسب با نیازهای خاص کاربر را ارائه می‌دهند که انتخاب بین انواع میزها، کنترلرها و تجهیزات جانبی را ممکن می‌سازد.
تنظیم پارامترهای پالس و تغذیه سیم: پارامترهای پالس باید بر اساس جنس، ضخامت و خواص سطح تعیین شوند تا بهترین ترکیب سرعت و کیفیت حاصل شود. تنظیم دقیق سرعت تغذیه سیم و تنش سیم منجر به حداقل پهنای شیار و کیفیت بالای برش می‌شود.
مراقبت از سیستم فیلتراسیون و مایع کاری: تعویض و تصفیه دوره‌ای مایع کاری و فیلترها از تجمع آلودگی جلوگیری می‌کند و پایداری تخلیه را حفظ می‌نماید. نگهداری منظم پمپ‌ها و خطوط انتقال مایع باعث افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.
بازرسی مکانیکی دوره‌ای: بررسی و روغن‌کاری راهنماها، کنترل وضعیت یاتاقان‌ها و کنترل کشش سیم باید به‌صورت برنامه‌ای انجام شود تا از بروز خطاهای مکانیکی جلوگیری گردد.
آموزش اپراتور و ایمنی: اپراتورهای آموزش‌دیده باید فرایند برنامه‌نویسی، تنظیمات حفاظتی و روش‌های ایمنی را رعایت کنند تا خطرات الکتریکی و فیزیکی کاهش یابد. دستورالعمل‌های ایمنی دستگاه باید همواره در دسترس باشند.
تست و کالیبراسیون دوره‌ای: انجام کالیبراسیون دقیق محورها و تست نمونه‌های مرجع به‌صورت دوره‌ای کیفیت تولید را تضمین می‌کند و خطاهای انبوهی را پیش از تولید سری کشف می‌کند.
قالب‌سازی تزریق پلاستیک و دایکست: تولید هسته‌ها، جداره‌ها و اجزای داخلی قالب با تلرانس دقیق و پرداخت سطح بالا یک کاربرد اصلی DK7750 است.
صنعت خودرو و هوافضا: تولید نمونه‌های آزمون، قطعات آلیاژی و اجزای دقیق که نیاز به برش با دقت بالا دارند، از کاربردهای مناسب این دستگاه است.
ابزارسازی و تولید قطعات مهندسی: ساخت ابزارهای دقیق، فیکسچرها و قطعاتی که هندسه داخلی پیچیده دارند، به‌خوبی توسط DK7750 انجام می‌شود.
تولید قطعات تخصصی و پروتوتایپ: ساخت پروتوتایپ‌های فلزی و قطعات تک‌نسخه‌ای با هندسه‌های پیچیده بدون نیاز به فرزکاری گسترده یک مزیت عملیاتی محسوب می‌شود.
در نهایت دستگاه وایرکات DK7750 یک گزینه قدرتمند برای کارگاه‌ها و خطوط تولیدی است که به دقت بالا، پایداری و قابلیت برنامه‌پذیری نیاز دارند. انتخاب و پیکربندی صحیح کنترلر، میز کار و تجهیزات فیلتراسیون نقش تعیین‌کننده‌ای در بهینه‌سازی خروجی و هزینه‌های عملیاتی دارد.
شرکت بازرگانی هادی با واردات مستقیم این دستگاه ها با بهترین کیفیت و ارائه خدمات پس از فروش بلند مدت آماده ارائه این دستگاه ها به شما مشتریان عزیز میباشد.
با لینک های روبرو در شبکه های اجتماعی اشتراک گذاری کنید.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ها و استعلام قیمت مشخصات خودرا وارد کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
فیلد های "(ضروری)" اجباری هستند
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.