چشمی رول بازکن دستگاه چاپ

معرفی چشمی رول بازکن دستگاه چاپ

چشمی رول بازکن دستگاه چاپ قطعه‌ای حساس و حیاتی برای سیستم‌های رول‌محور چاپ است که وظیفهٔ پایش موقعیت، جهت و وجود رول کاغذ یا مدیای چاپ را بر عهده دارد. این سنسور به‌صورت بازخورد مستقیم به کنترلر دستگاه اطلاع می‌دهد که آیا رول صحیح در جای خود قرار دارد، آیا رول حرکت می‌کند، آیا پایان رول نزدیک است و در مواردی آیا رول به‌درستی باز می‌شود یا نه. کاربرد درست و انتخاب مناسب این چشمی می‌تواند از توقف‌های ناخواسته خط تولید، چاپ نادرست و آسیب به هدهای چاپ جلوگیری کند.

عملکرد و اصول کاری

اصل تشخیص چشمی رول بازکن معمولاً براساس فناوری نوری یا مادون‌قرمز کار می‌کند و با ارسال پرتو و دریافت بازتاب یا قطع آن، حضور یا عدم حضور لبه رول را تشخیص می‌دهد. در برخی مدل‌ها از سنسورهای انعکاسی یا ترانزیستوری استفاده می‌شود تا برش‌ها، نوارهای نشانگر یا هسته رول شناسایی شوند.

نوع سیگنال خروجی خروجی سنسور معمولاً دیجیتال (کلید باز/بسته) است و می‌تواند به ورودی‌های PLC، کنترلر چاپ یا برد مدیریت رول متصل شود. برخی از چشمی‌ها خروجی آنالوگ یا PNP/NPN را نیز پشتیبانی می‌کنند که برای ادغام با سیستم‌های صنعتی متنوع مناسب است.

پایداری خوانش در شرایط صنعتی طراحی مناسب اپتیکی همراه با فیلترهای نویز نوری و بدنه مقاوم باعث می‌شود سنسور در شرایط نور محیطی متغیر، گردوغبار، و ارتعاش نیز عملکرد قابل‌اطمینانی داشته باشد.

انواع چشمی رول بازکن

چشمی بازتابی این نوع پرتو را از سنسور به سمت رول می‌فرستد و بر اساس بازتاب آن تصمیم می‌گیرد؛ مناسب برای سطوح بازتاب‌دهنده و زمانی که دسترسی دو طرفه محدود است.

چشمی عبوری در این نوع پرتو از یک سمت به سمت دیگر می‌رود و قطع شدن پرتو توسط رول نشان‌دهندهٔ حضور مدیا است؛ مناسب برای تشخیص دقیق لبه‌ها و برش‌ها.

چشمی انعکاسی با آینه یا رفلکتور زمانی که فضای نصب محدود یا تراز دقیق لازم است، از بازتاب از طریق رفلکتور استفاده می‌شود تا منحنی نصب ساده‌تر شود.

نسخه‌های مقاوم محیطی برای کاربردهای صنعتی سنگین نسخه‌هایی با حفاظت IP بالا، بدنه فلزی و کانکتورهای صنعتی عرضه می‌شوند تا در برابر رطوبت، جوهر پاشی یا گردوغبار مقاوم بمانند.

مشخصه‌های فنی مهم در انتخاب

دامنه تشخیص و زاویه دید برد عملیاتی سنسور و زاویه پوششی باید بر اساس قطر رول، فاصله نصب و حرکت مدیا انتخاب شود.

نوع خروجی و سازگاری با کنترلر پشتیبانی از PNP/NPN، خروجی رله یا سیگنال آنالوگ باید مطابق با ورودی‌های برد کنترل دستگاه باشد.

سرعت پاسخ‌دهی برای رول‌هایی که با سرعت‌های بالا باز می‌شوند، سنسور باید زمان پاسخ کوتاه و نرخ نمونه‌برداری بالا داشته باشد.

مقاومت در برابر شرایط محیطی درجه حفاظت ورودی (IP)، محدوده دمایی کاری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا جوهر را بررسی کنید.

قابلیت تنظیم حساسیت و نوار فیلتر امکان تنظیم حساسیت برای مقابله با بازتاب‌های ناخواسته و کاهش خطاهای تشخیصی اهمیت دارد.

راهنمای نصب و کالیبراسیون

محل نصب سنسور باید در نقطه‌ای نصب شود که لبهٔ رول یا نشانگر مدیا به‌طور قطع و مکرر از مقابل آن عبور کند و در عین حال در معرض مستقیم پاشش جوهر یا بخار قرار نگیرد.

تنظیم زاویه و فاصله برای جلوگیری از خوانش‌های نادرست، زاویه و فاصلهٔ سنسور تا مدیا را طبق دفترچهٔ فنی انتخاب کرده و با نمونه‌برداری اولیه تنظیم کنید.

کالیبراسیون حساسیت حساسیت را طوری تنظیم کنید که نویز ناشی از الگوهای چاپ، بافت سطح یا انعکاس محیطی موجب تریگر نشود و در عوض لبه واقعی رول به‌خوبی شناسایی شود.

تست عملکرد دینامیک پس از نصب، با سرعت‌های مختلف رول را عبور دهید و اطمینان حاصل کنید سیگنال‌های خروجی در تمام شرایط صحیح و بدون قطع‌وصلی تولید می‌شوند.

نگهداری و پیشگیری از خرابی

پاک‌سازی منظم اپتیک بازدید و پاک‌سازی شیشه یا لنز سنسور از جوهر، گردوغبار و آلودگی‌ها به‌صورت دوره‌ای از خطاهای تشخیصی جلوگیری می‌کند.

بازرسی کانکتورها و کابل‌ها تست پیوستگی و سلامت کانکتورها و اطمینان از فیتینگ درست برای جلوگیری از نویز الکتریکی و قطع‌وصلی لازم است.

ثبت خطاها و پیش‌بینی خرابی نگهداری سوابق خطا، تغییر در حساسیت و رفتار سنسور به تشخیص تدریجی خرابی‌ها کمک می‌کند و زمان تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده را امکان‌پذیر می‌سازد.

استفاده از قطعات یدکی استاندارد در صورت خرابی، جایگزینی با قطعات سازگار و با کیفیت از ایجاد ناسازگاری با سیستم جلوگیری می‌کند.

عیب‌یابی رایج و راه‌حل‌ها

عدم تشخیص رول بررسی پاک بودن لنز، تنظیم مجدد حساسیت و اطمینان از عدم وجود انعکاس ناخواسته از اجسام مجاور.

قطع‌وصلی در سیگنال تست کابل‌ها و کانکتورها، و بررسی نویز الکترومغناطیسی یا اختلاف پتانسیل زمین.

تشخیص اشتباه در سرعت‌های بالا جایگزینی با سنسوری با زمان پاسخ سریع‌تر یا افزایش نرخ نمونه‌برداری در کنترلر.

خطاهای ناشی از جوهر پاشی نصب محافظ فیزیکی شفاف یا جابجایی محل نصب به منطقه‌ای کمتر معرض آلودگی.