منو
محصولات
امروزه دستگاه های کمپرسور صنعتی در صنایع مختلف از جمله لیزر مورد استفاده قرار میگیرند. دستگاه های صنعتی به دلیل نیاز داشتن به فشار باد متناوب و با میزان مشخص نیاز به کپسول های گاز دارند بسته به نوع دستگاه صنعتی این کپسول ها میتوانند انواع مختلفی داشته باشند که یکی از این انواع کپسول گاز نیتروژن میباشد. کپسول های گاز نیتروژن باتوجه به فراوانی گاز نیتروژن در هوا میتوانند با کمپرسورها جایگزین شوند. کمپرسورها انواع مختلفی دارند و با توجه به تکنولوژی ساخت و امکانات جانبی در بازار با قیمت های مختلفی عرضه میشوند در این راهنما قصد داریم شما را با انواع دستگاه کمپرسور و قطعات اصلی آنها آشنا کنیم تا توانید خرید مناسبی داشته باشید. همچنین برای دستگاه های برش لیزر فلزات بررسی میکنیم که چه دستگاه کمپرسوری مناسب آن میباشد.
مقدمه
در دنیای امروز، تقریباً هیچ کارخانه یا خط تولیدی را نمیتوان یافت که بدون استفاده از هوای فشرده فعالیت کند. از صنایع خودروسازی و پتروشیمی گرفته تا صنایع غذایی و داروسازی، همه برای راهاندازی تجهیزات پنوماتیکی، نازلها، سیستمهای بستهبندی و ابزارهای دقیق به کمپرسور باد صنعتی وابستهاند.
کمپرسور صنعتی، قلب تپنده سیستم هوای فشرده است؛ دستگاهی که انرژی مکانیکی را به انرژی فشردهشده تبدیل کرده و آن را در مخزن ذخیره میکند تا در لحظه مورد نیاز، انرژی با فشار بالا در اختیار سیستم قرار گیرد.
اما انتخاب یک کمپرسور صنعتی مناسب، بههیچوجه کار سادهای نیست. ظرفیت، فشار، نوع موتور، کیفیت قطعات، هزینه نگهداری و مصرف انرژی باید در نظر گرفته شوند.
در این مقاله، با جزئیات کامل بررسی میکنیم که کمپرسور صنعتی چیست، چه انواعی دارد و هنگام خرید باید به چه نکاتی توجه کنید.
کمپرسور باد صنعتی دستگاهی است که هوای محیط را مکش کرده و با فشردهسازی آن، هوای پرفشار و مداوم تولید میکند تا برای کاربردهای صنعتی در حجم بالا در دسترس باشد.
تفاوت اصلی کمپرسور صنعتی با مدلهای خانگی یا نیمهصنعتی در سه مورد است:
توان و ظرفیت بالاتر: کمپرسورهای صنعتی قادرند حجم زیادی از هوا را در فشار بالا تولید و بهصورت مداوم در اختیار خطوط تولید قرار دهند.
کارکرد مداوم (Continuous Duty): این دستگاهها برای کار ۲۴ ساعته طراحی شدهاند.
طول عمر و دوام بیشتر: جنس قطعات، نوع روغنکاری، و طراحی فنی به گونهای است که در شرایط سنگین صنعتی نیز عملکرد پایدار دارند.
در صنایع مختلف، کمپرسور صنعتی نقشهای متفاوتی دارد. برخی از مهمترین کاربردها عبارتند از:
صنایع خودروسازی: برای راهاندازی ابزارهای پنوماتیکی، رنگپاشی، و خطوط مونتاژ.
کارخانههای تولید مواد غذایی: جهت بستهبندی، پرکردن بطریها، انتقال مواد پودری و خشک.
صنایع داروسازی: در فرآیندهای حساس که نیاز به هوای کاملاً تمیز و خشک دارند.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای کنترل شیرآلات، انتقال گازها و سیستمهای ابزار دقیق.
صنایع نساجی: جهت کنترل دستگاههای بافندگی و چاپ.
کارخانههای سیمان و فولاد: برای راهاندازی سیستمهای اتوماسیون و سیستم کنترل.
صنایع برش لیزری: برای دستگاه های برش لیزر فلزات جهت تامین گاز دستگاه
کمپرسورهای صنعتی از نظر نحوه عملکرد، نوع فشردهسازی و منبع انرژی به چند دسته تقسیم میشوند. در ادامه مهمترین مدلها را بررسی میکنیم:
در این نوع، فشردهسازی با حرکت رفت و برگشتی پیستون در سیلندر انجام میشود.
مزایا: قیمت نسبتاً پایین، تعمیر آسان، در دسترس بودن قطعات.
معایب: صدای زیاد، لرزش بالا، مناسب برای کارکرد متناوب نه مداوم.
کاربرد: کارگاهها، کارخانههای کوچک، خطوط مونتاژ سبک.
در این مدل دو روتور مارپیچی با چرخش مخالف یکدیگر، هوا را فشرده میکنند.
مزایا: عملکرد مداوم، صدای کمتر، راندمان بالا.
معایب: هزینه اولیه زیاد، نیاز به نگهداری تخصصی.
کاربرد: صنایع بزرگ و خطوط تولید پیوسته.
در این مدل، فشردهسازی توسط نیروی گریز از مرکز پرهها انجام میشود.
مزایا: مناسب برای حجم هوای بسیار زیاد، بدون تماس مستقیم قطعات.
معایب: هزینه بالا، نیاز به کنترل دقیق و تعمیرکار متخصص.
کاربرد: صنایع پتروشیمی، پالایشگاهها، نیروگاهها.
در این نوع، هیچ روغنی وارد مسیر هوا نمیشود؛ در نتیجه هوای خروجی کاملاً تمیز است.
مزایا: هوای پاک و خشک، مناسب برای صنایع حساس.
معایب: عمر کمتر، قیمت بالا.
کاربرد: صنایع دارویی، غذایی، پزشکی.
هر کمپرسور صنعتی از اجزای زیر تشکیل شده است:
الکتروموتور یا موتور دیزلی: تأمینکننده انرژی مکانیکی و قدرت فشرده سازی دستگاه میباشد که بسته به فشار کاری دستگاه توان این قطعه متفاوت میباشد.
واحد تراکم (Air End): بخش اصلی فشردهسازی هوا Airend میباشد که شما میتوانید با برندهای مختلف این بخش را روی دستگاه های کمپرسور پیدا کنید یکی از برندهای معتبر برند آلمانی HanBel میباشد.
مخزن ذخیره (Receiver Tank): نگهداری هوای فشرده در یک مخزن تحت عنوان مخزن ذخیره دستگاه کمپرسور انجام میشود که برای دستگاه های صنعتی بسته به نوع دستگاه مخزن با ظرفیت های متفاوت مورد نیاز میباشد مثلا برای یک دستگاه برش لیزر فایبر کم توان یک مخزن 500 لیتری کافی میباشد.
فیلتر هوا و فیلتر روغن: جلوگیری از ورود آلودگی و ذرات گرد و غبار در این بخش صورت میپذیرد که فیلترها از بخش های مختلف برای صافی هوا تشکیل شده است هر کدام از این میکروفیلترها برای جلوگیری از عبور ذرات خاصی طراحی شده اند.
خشککن (Dryer): از آنجا که پس از فشردهسازی هوا توسط کمپرسور، رطوبت ممکن است در اثر کاهش دما به صورت بخار آب در هوای فشرده باقی بماند. درایر این بخار آب را جمعآوری و از بین میبرد تا کیفیت هوای فشرده را بالا ببرد.
رطوبتگیر و جداکننده روغن (Separator): تصفیه نهایی هوای خروجی و جلوگیری از ورود روغن و رطوبت به خروجی دستگاه در این بخش انجام میشود.
سیستم کنترل و پنل هوشمند: کنترل فشار، دما، و تنظیم عملکرد خودکار با استفاده از پنل های کنترل پیشرفته در این دستگاه ها انجام میشود.
این معیار معمولاً با واحد لیتر بر دقیقه (L/min) یا CFM (فوت مکعب بر دقیقه) بیان میشود.
باید دبی خروجی کمپرسور از مجموع مصرف ابزارها و دستگاهها بیشتر باشد.
بهصورت معمول، ۲۰٪ ظرفیت اضافه برای اطمینان در نظر گرفته میشود.
بسته به کاربرد، فشار مورد نیاز متفاوت است:
ابزارهای بادی: 6–8 بار
خطوط تولید صنعتی: 8–10 بار
سیستمهای خاص (پتروشیمی): 10–15 بار
دستگاه های برش لیزر فلزات : 16 – 20 بار
توان موتور با اسب بخار (HP) یا کیلووات (kW) مشخص میشود.
برای مصارف صنعتی معمولاً از 7.5 تا 200 اسب بخار استفاده میشود.
برقی سهفاز: رایجترین گزینه در محیطهای صنعتی.
دیزلی یا گازی: در مکانهایی که برق در دسترس نیست یا نیاز به کمپرسور پرتابل وجود دارد.
کمپرسورهای صنعتی معمولاً دارای سیستم خنککننده روغنی یا آبی هستند. کنترل دمای کاری اهمیت زیادی دارد زیرا گرمای بیش از حد میتواند به کاهش راندمان و خرابی قطعات منجر شود.
در کمپرسورهای صنعتی، کیفیت هوای خروجی اهمیت زیادی دارد.
هوای فشرده بدون تصفیه میتواند حاوی روغن، گرد و غبار و رطوبت باشد که به دستگاهها آسیب میزند.
بنابراین، استفاده از تجهیزات زیر ضروری است:
فیلتر اولیه: حذف ذرات درشت و گرد و خاک.
فیلتر روغن: جلوگیری از ورود ذرات روغن به هوا.
خشککن تبریدی یا جذبی: کاهش رطوبت هوا تا حد قابل قبول.
نگهداری اصولی، کلید افزایش عمر مفید کمپرسور است. مهمترین اقدامات عبارتند از:
تعویض روغن و فیلترها طبق زمانبندی سازنده.
بررسی نشتی هوا و روغن در اتصالات.
بازرسی سیستم خنککننده و تمیزکردن رادیاتورها.
کنترل تسمهها و یاتاقانها.
تخلیه رطوبت مخزن بهصورت روزانه.
کالیبراسیون سنسورها و گیجها.
بیتوجهی به نگهداری منظم میتواند باعث افزایش دمای کاری، افت فشار و حتی از کار افتادن کامل دستگاه شود.
قیمت کمپرسور صنعتی تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد، از جمله:
ظرفیت و فشار کاری: هرچه ظرفیت بالاتر باشد، قیمت افزایش مییابد.
نوع کمپرسور: اسکرو و سانتریفیوژ گرانتر از پیستونی هستند.
برند و کشور سازنده: برندهای اروپایی و ژاپنی معمولاً قیمت بالاتری دارند.
وجود خشککن و فیلترها: افزودن این تجهیزات هزینه کلی را بالا میبرد.
تجهیزات جانبی: تابلو برق، سیستم کنترل PLC، یا خنککنندههای اضافی.
نصب در مکان دارای تهویه مناسب و بدون گرد و خاک.
اطمینان از اتصال صحیح برق سهفاز و ارت.
استفاده از شیر اطمینان استاندارد.
جلوگیری از تجاوز فشار مخزن از حد مجاز.
قطع برق هنگام تعمیر یا سرویس.
ایمنی در کار با کمپرسور صنعتی بسیار حیاتی است؛ چرا که فشار بالا میتواند در صورت بروز نقص، خطرناک باشد.
| نوع صنعت | نوع کمپرسور پیشنهادی | ویژگی مورد نیاز | فشار کاری |
|---|---|---|---|
| خودروسازی | اسکرو روغنی | دبی بالا، کار مداوم | 8–10 بار |
| غذایی و دارویی | اویلفری | هوای کاملاً تمیز | 7–9 بار |
| کارگاه فلزکاری | پیستونی یا اسکرو | مقاومت در برابر گرد و غبار | 8–10 بار |
| پتروشیمی و پالایشگاه | سانتریفیوژ | دبی بسیار بالا | 10–15 بار |
| صنایع چاپ و بستهبندی | اسکرو اویلفری | صدای کم | 7–8 بار |
دستگاه های لیزر برش فلزات از دستگاه های صنعتی پرکاربرد در برش فلزات میباشد که با استفاده از کمپرسور بهره وری بالاتری ارائه میدهند با توجه به حساسیت هد دستگاه های لیزر و نیاز داشتن به هوای با فشار بالا برای افزایش بهره وری در برش لیزر دستگاه های کمپرسوری ویژه این نوع دستگاه های صنعتی طراحی شده اند که میتوانند نیاز دستگاه های لیزر برش فلزات به هوای فشرده را تامین نمایند. باید توجه داشت نوع برش لیزر بر اساس فشار هوای پشت هد میتواند تغییر کند و استفاده از کمپرسور دستگاه لیزر برای هر نوع متریالی مناسب نمیباشد. در نتیجه بهتر است قبل از خرید حتما در مورد این دستگاه ها مشاوره گرفته شود.
دستگاه های کمپرسور لیزر شرکت بازرگانی هادی با داشتن یک فیلترهوای بزرگتر میتوانند هوای ورودی بهتر برای موتور دستگاه را تامین کنند که باعث میشود به موتور کمپرسور فشار کمتری وارد شود همچنین در کمپرسورهای معمولی بازار دیده میشود از اتصالات پلاستیکی برای شلنگ های فشار قوی استفاده میشود این شلنگ های فشار قوی لاستیکی داخلش چون از جنس پلاستیک میباشد بر اثر مرور زمان خشک میشود و پلاستیک خشک شده قابل جدا شدن و ورود به هد لیزر میشود اما با توجه به این مهم کمپرسورهای مخصوص دستگاه لیزر از اتصالات فلزی استفاده میکنند که باعث میشود این مشکل دیگر در اثر زمان بوجود نیاید.
دستگاه های کمپرسور لیزر ما همچنین دارای سپراتور چند لایه میباشد که باعث میشود آب به هد لیزر راه پیدا نکند و آنرا آلوده نسازد همچنین درایرهای جذبی استفاده شده در این کمپرسورها باتوجه به اینکه دارای دو شیر خروجی و تایم بندی شده است در محیطهای با اختلاف دمایی بالا و مرطوب میتوانند عملکرد خوبی نشان دهند و مشکلی از بابت کارکرد نداشته باشند.
کمپسورهای ما باتوجه به نوسان برق موجود در کارگاه ها و مراکز صنعتی مدل های با اینورتر هم دارند که باعث میشود برق زیادی در ابتدای کار دستگاه نیاز نداشته باشد و در برابر نوسان مقاومت بهتری از خود نشان دهد. لذا اگر نمیتوانید برق دستگاه را با 50 آمپر بدون نوسان تامین کنید توصیه میگردد از مدل اینورتر دار استفاده کنید تا این 50 آمپر به صورت یکباره از برق مجموعه دریافت نگردد.
شرکت بازرگانی هادی با بررسی شرکت های متنوع تولید کننده کمپرسور در چین اقدام به واردات مستقیم از کارخانه تولید کننده به کشور نموده است تا شما عزیزان بتوانید این دستگاه ها را با کمترین قیمت و شرایط فروش اقساطی تهیه بفرمایید.
منابع جهت مطالعه بیشتر:
1- How To Choose An Air Compressor For Laser Cutting – چگونه کمپرسور مناسب برای دستگاه برش لیزر فلزات را انتخاب کنیم
2- AIR COMPRESSOR FOR LASER CUTTING MACHINE – لینک منبع
3- Compressed Air for Laser Cutting – لینک منبع
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه ها و استعلام قیمت مشخصات خودرا وارد کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
فیلد های "(ضروری)" اجباری هستند