نازل دستگاه جوش لیزر

راهنمای خرید نازل دستگاه جوش لیزر:

نازل های دستگاه جوش لیزر از قطعات مهم در جوشکاری لیزری میباشد که باید حتما مشتریان از مدل های مختلف این قطعات مصرفی قبل از خرید اطلاع داشته باشند ما در این راهنما قصد داریم شما را با انواع مختلف نازل ها که میتوانند جوش های مختلفی ایجاد کنند آشنا شویم.

نازل دستگاه جوش لیزر چیست؟

نازل های جوشکاری از قطعات مصرفی دستگاه های جوش لیزر هستند که نیاز به تعویض پیدا میکنند لذا باید با مدل مشابه تعویض شوند. همچنین هر نازل بستگی به مدل جوش خود باید بکار گیری شود تا آسیب نبیند و جوش به درستی اجرا شود. دیدن مدل های جوش مختلف و کارایی هر نازل قبل از خرید نازل باید مشخص گردد. این نازل ها از جنس مس بوده که سر گان دستگاه جوش نصب میشود و برای جوشکاری های مختلف بکار میروند.

انواع نازل دستگاه جوش لیزر:

1. نازل جوش برش:

دستگاه های جوش با قدرتی که امروزه دارند توانایی برش ورق های نازک را نیز پیدا کرده اند در نتیجه از این نازل برای برش استفاده میگردد.

نازل‌های جوش لیزر بسته به نوع دستگاه، جنس قطعه و نوع گاز محافظ به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

2. نازل تک‌لایه (Single-Layer Nozzle)

ساختار: شامل یک مسیر برای عبور گاز محافظ است.
کاربرد: مناسب برای جوش‌های ساده، سطوح مسطح و زمانی که نیاز به کنترل پیچیده گاز وجود ندارد.
مزایا:

ساختار ساده و قیمت پایین

نگهداری آسان
معایب:

توزیع غیریکدست گاز محافظ در جوش‌های پیچیده

کارایی کمتر در جوش‌های عمقی یا زاویه‌دار

3.  نازل دولایه (Double-Layer Nozzle)

ساختار: دارای دو کانال مجزا برای خروج گاز است — یکی برای گاز مرکزی (در اطراف پرتو لیزر) و دیگری برای گاز محیطی.
کاربرد: در جوشکاری‌های دقیق‌تر و فلزات حساس مثل استیل ضدزنگ یا آلومینیوم.
مزایا:

پوشش یکنواخت گاز محافظ

کاهش اکسیداسیون

کیفیت بالاتر در سطح جوش
معایب:

هزینه بالاتر

نیاز به تنظیم دقیق جریان گاز

4.  نازل زاویه‌دار (Angled Nozzle)

ساختار: نازل با زاویه مشخص (معمولاً 30 تا 60 درجه) نسبت به محور پرتو لیزر نصب می‌شود.
کاربرد: در جوشکاری گوشه‌ها، درزها و مناطق غیرقابل دسترس.
مزایا:

دسترسی آسان به نقاط دشوار

افزایش دقت در جوشکاری گوشه‌ها
معایب:

حساس به تنظیم موقعیت

احتمال کاهش یکنواختی گاز محافظ

5.  نازل چندگانه (Multi-Jet Nozzle)

ساختار: دارای چند خروجی گاز برای پوشش همه‌جانبه محل جوش است.
کاربرد: در جوشکاری‌های دقیق با نیاز بالا به حفاظت گاز، مانند صنایع پزشکی و الکترونیک.
مزایا:

پخش کاملاً یکنواخت گاز محافظ

کاهش شدید اکسیداسیون
معایب:

طراحی پیچیده و هزینه تولید بالا

6.  نازل مخصوص جوشکاری فیبر لیزر (Fiber Laser Welding Nozzle)

ساختار: ویژه دستگاه‌های فیبر لیزر طراحی شده و قابلیت تمرکز دقیق‌تر پرتو را دارد.
ویژگی‌ها: دارای مسیر دقیق گاز و لنز محافظ داخلی

قابل تعویض در اندازه‌های مختلف (1.0، 1.5، 2.0 میلی‌متر و…)
کاربرد: مناسب برای فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و مس
مزایا:

دقت بالا

دوام زیاد

جلوگیری از آلودگی لنز لیزر

7. نازل فیدردار (Wire Feeder Nozzle)

نازل فیدردار نوعی نازل جوش لیزری است که علاوه بر خروج گاز محافظ، سیم جوش (فیلر وایر) را نیز از طریق مسیر مخصوص به حوضچه جوش هدایت می‌کند.
در این نوع نازل، فرآیند جوش با فیلر (Filler Welding) انجام می‌شود؛ یعنی لیزر فلز پایه را ذوب کرده و سیم جوش هم‌زمان به ناحیه ذوب تزریق می‌شود تا استحکام و پرشدگی بیشتری ایجاد کند.

 ساختار

نازل فیدردار معمولاً شامل سه بخش اصلی است:

مسیر مرکزی برای پرتو لیزر

کانال جانبی یا متحدالمحور برای ورود سیم جوش

کانال خروجی برای گاز محافظ

در برخی مدل‌ها، زاویه ورود سیم جوش قابل تنظیم است (مثلاً 30 یا 45 درجه).

 کاربردها

جوشکاری قطعاتی با درز باز یا فاصله زیاد

تعمیر سطوح (cladding) و پوشش‌دهی سطحی

جوش فلزات با آلیاژهای خاص (مثل نیکل یا تیتانیوم)

 مزایا

افزایش استحکام و حجم جوش

امکان اصلاح و پر کردن نواقص

کاهش احتمال تخلخل در محل جوش

کنترل بهتر بر روی ترکیب فلز جوش

 معایب

نیاز به هم‌ترازی دقیق سیم و پرتو لیزر

هزینه نگهداری بالاتر

حساسیت بیشتر در تنظیمات سرعت سیم و توان لیزر

8. نازل دوال فیدر (Dual Feeder Nozzle)

نازل دوال فیدر نوع پیشرفته‌تر از مدل فیدردار است که دو سیم جوش به‌صورت هم‌زمان به ناحیه جوش تغذیه می‌شوند.
این طراحی برای افزایش حجم جوش، سرعت بالا و کنترل دقیق‌تر بر ترکیب فلز جوش استفاده می‌شود.

 ساختار

دو مسیر مجزا برای ورود سیم جوش (معمولاً در دو طرف پرتو لیزر)

مسیر مرکزی برای عبور لیزر

کانال‌های چندگانه برای گاز محافظ (برای پوشش یکنواخت‌تر)

 کاربردها

جوشکاری قطعات ضخیم و سازه‌های بزرگ (مثل بدنه خودرو یا ماشین‌آلات سنگین)

پوشش‌دهی سطوح مقاوم در برابر سایش

جوشکاری آلیاژهای با دمای ذوب بالا

 مزایا

افزایش چشمگیر نرخ رسوب فلز

کیفیت بالای جوش در عمق زیاد

بهبود کنترل حرارتی در محل جوش

مناسب برای فرآیندهای Laser Hybrid Welding (لیزر + قوس الکتریکی)

 معایب

طراحی پیچیده و گران‌تر

نیاز به هماهنگی دقیق بین دو فیدر

مصرف گاز محافظ بیشتر

جنس نازل‌های جوش لیزری

نازل‌ها معمولاً از موادی ساخته می‌شوند که مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی دارند، از جمله:

مس (Copper): رسانایی حرارتی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا

برنج (Brass): اقتصادی و مناسب برای کاربردهای عمومی

استیل ضدزنگ (Stainless Steel): مقاومت بالا در برابر اکسید شدن

نکات مهم در انتخاب نازل جوش لیزر

نوع گاز محافظ: آرگون، نیتروژن یا هلیوم

ضخامت قطعه: نازل‌های بزرگ‌تر برای ضخامت‌های بیشتر

زاویه و فاصله کانونی: برای بهینه‌سازی تمرکز پرتو

جریان و فشار گاز: باید متناسب با طراحی نازل باشد